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等離子體清洗機(jī)表面處理設(shè)備在低溫等離子體中產(chǎn)生低溫等離子體，其離子和電子能可高達(dá)7-10eV，可處理各種高分子材料和玻璃陶瓷，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PUL)、氧化丙烯(PTFE/Teflon)、聚苯乙烯(PS)、ABS、P酯(PET)、聚氨酯(PUL)、聚甲醛、聚四氟乙烯(PTFE/Teflon)、乙烯基、尼龍、橡膠、玻璃、有機(jī)玻璃、ABS等。即使是含氟塑料、硅橡膠等極難處理的高分子材料，經(jīng)處理后，其表面張力仍可達(dá)65~70因/厘米或更高，從而提高其粘接附著力。（1）對(duì)材料

1、基片襯底——plasma等離子處理機(jī)等離子處理，除去基片表面雜質(zhì)，改善表面活性基片一般在晶體管的底層，首部起著支撐作用?？捎米鱋FET的基片材料：玻璃、硅片、石英、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯萘(PEN)、聚酰亞胺(PI)、聚乙烯(PET)等。無機(jī)基板有高熔點(diǎn)、表面光滑的優(yōu)點(diǎn)，如玻璃、硅片、石英。雖然表面看起來很粗糙，但是這些數(shù)據(jù)顯示了像聚乙烯萘(PEN)和聚乙烯(PET)這樣的彈性可彎曲材料。plasma等離子處理機(jī)等離子處理的襯底需要在準(zhǔn)備階段對(duì)襯底進(jìn)行處理，以去除襯底表面雜質(zhì)，提高表面活性

有機(jī)半導(dǎo)體材料—PLASMA等離子清洗機(jī)活化改性處理，提高遷移率目前，有機(jī)半導(dǎo)體材料主要分為兩類：小分子材料和聚合物材料。有機(jī)半導(dǎo)體按其溝道載流子視點(diǎn)的不同可分為P型半導(dǎo)體和N型半導(dǎo)體。在P型半導(dǎo)體中，大多數(shù)的載流子是空穴結(jié)構(gòu)，而N型半導(dǎo)體的載流子是電子結(jié)構(gòu)。除必要的穩(wěn)定性外，P型半導(dǎo)體還具備下列條件：(1)HOMO能級(jí)高，能與電極形成歐姆接觸，使空穴能順利注入；(2)有較強(qiáng)的給電子能力。常見的包括：稠環(huán)芳烴，例如并五苯(Pentacene)、紅熒烯(Rubrene)；聚合物，例如聚合物(3-己

目前在*的香水瓶上印刷之前都是采用等離子清洗機(jī)技術(shù)。傳統(tǒng)上，玻璃生產(chǎn)一般只有三種基本顏色：白色、綠色或棕色。為了生產(chǎn)出更精致的玻璃包裝，許多產(chǎn)品，如化妝品包裝，都會(huì)經(jīng)歷染色過程，金屬飲料容器也需要噴涂來吸引終消費(fèi)者。玻璃噴涂前采用等離子清洗機(jī)活化處理的優(yōu)點(diǎn)：可以很容易地集成到玻璃等離子噴涂生產(chǎn)線中；降低次品率；使用創(chuàng)新的玻璃噴涂技術(shù)進(jìn)行等離子體清洗機(jī)處理；精細(xì)等離子清洗機(jī)改善玻璃表面微觀結(jié)構(gòu)；玻璃噴涂前的等離子體清洗活化處理。等離子清洗機(jī)表面活化清洗相對(duì)于傳統(tǒng)清洗方法的優(yōu)勢：等離子清洗機(jī)可以處理

塑料件不僅能夠減輕車身分量，減低能耗，而且確保了功能性、安全性；經(jīng)過不同的外表處理工藝，舒適度和裝飾性的質(zhì)量也得以不斷進(jìn)步。這些塑料在做絲印、粘接、包覆等工藝前，傳統(tǒng)的外表處理為人工打磨、火焰灼燒和噴刷底涂，今日我們來探討一下等離子清洗機(jī)在汽車塑料件的外表處理上的使用：等離子清洗機(jī)在轎車塑料件的外表處理上使用廣泛，轎車塑料件占整個(gè)轎車所使用的資料份額超過1/3，這些塑料大多為復(fù)合性的資料例如PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等，分別用來加工成保險(xiǎn)杠、儀表板、中控板、門板、防護(hù)板、

太陽能光伏玻璃由玻璃、太陽能電池片、膠片、背板玻璃、特殊金屬導(dǎo)線等組成。又稱為光電玻璃，是通過壓入太陽能光伏組件，能夠利用太陽輻射發(fā)電，并具有相關(guān)電流引出裝置以及電纜的特種玻璃目前太陽能背板主要有兩種類型：一：涂覆型背板，采用在基材PET聚酯薄膜表面涂覆上含氟樹脂；二：涂膠復(fù)合型背板，采用在基材聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜表面復(fù)合上一層氟膜。含氟材料性能*，耐熱耐水耐腐蝕，不過同時(shí)也具有很高的斥水斥油性能，不利于與太陽能封裝膠膜EVA的粘接。所以在封裝前通常解決的辦法是用低溫等離子清洗機(jī)處

材料之間牢固而又長久的粘接品質(zhì)可以歸功于等離子清洗機(jī)表面處理的高活化性能。工業(yè)應(yīng)用中，要求大量的對(duì)玻璃、金屬、塑料、織物和膠片的粘合。在塑料粘接領(lǐng)域，也有難以數(shù)計(jì)的應(yīng)用實(shí)例。除了應(yīng)用在塑料之間的粘接之外，等離子清洗機(jī)已經(jīng)成功地應(yīng)用在零件裝配過程中的結(jié)構(gòu)粘接上。例如在汽車工業(yè)里，散熱器和卡車車體的粘接面就經(jīng)過等離子預(yù)處理。經(jīng)過等離子清洗機(jī)預(yù)處理，就不需要額外的清洗或其它預(yù)處理工序，等離子清洗機(jī)能夠確保高粘合強(qiáng)度。通過多年的工藝開發(fā)合作，經(jīng)過等離子清洗機(jī)處理，什么樣的材料使用什么粘合劑能獲得優(yōu)質(zhì)粘接

在半導(dǎo)體器件生產(chǎn)過程中，晶圓芯片表面會(huì)存在各種微粒、金屬離子、有機(jī)物及殘留的磨料顆粒等沾污雜質(zhì)，等離子清洗機(jī)干式處理設(shè)備優(yōu)勢明顯。晶圓光刻膠去除傳統(tǒng)的濕化學(xué)方法去除晶圓表面的光刻膠存在反應(yīng)不能控制，清洗不*，容易引入雜質(zhì)等缺點(diǎn)。作為干式方法的等離子清洗機(jī)可控性強(qiáng)，一致性好，不僅可以*去除光刻膠和其他有機(jī)物，而且還可以活化和粗化晶圓表面，提高晶圓表面浸潤性。等離子清洗機(jī)處理的物體表面被清潔，去除了油脂、添加劑等成分，消除了表面靜電。同時(shí)，表面得到了活化，增加了附著力，有利于產(chǎn)品的粘合、噴涂、印刷及