汽車前橋、后橋、橋殼等驅(qū)動系統(tǒng)配件一般采用鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等材質(zhì)，其結(jié)構(gòu)不規(guī)則，復(fù)雜曲面、凸起結(jié)構(gòu)對制造和加工來說難度大，由于是現(xiàn)在對其成品標(biāo)準(zhǔn)要求高，當(dāng)前國內(nèi)人工作業(yè)的方式已經(jīng)難以滿足市場需求，加工質(zhì)量和效率以及成本高是zui大的問題，為了能夠突破現(xiàn)階段的瓶頸，需要*技術(shù)革新，國家也大力提倡工業(yè)4.0，實現(xiàn)機(jī)器換人的加工局面。針對加工的本質(zhì)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和不斷整合多種技術(shù)，通過無數(shù)次的實驗，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司成功研發(fā)了一款新型數(shù)控智能打磨設(shè)備，可以實現(xiàn)全自動智能操作，用加工程序和智能技術(shù)控制整個加工流程，配合輔助配件的硬件優(yōu)勢，實現(xiàn)高速、高效、高質(zhì)加工，同時設(shè)備機(jī)械性能高，可降低單件加工成本，非常符合現(xiàn)代復(fù)雜工藝零件的加工需求。

此款譽(yù)洋智能打磨設(shè)備集合*智能控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、激光檢測系統(tǒng)，對整個加工流程實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)收集和分析、自動補(bǔ)償加工誤差等一系列自動化操作，在加工同時進(jìn)行，節(jié)省大量時間，提高設(shè)備利用率，共同作用，確保加工順利完成;同時這些系統(tǒng)同編程技術(shù)相結(jié)合，都是依靠加工程序而作用的，按照規(guī)定的加工路徑、參數(shù)進(jìn)行自動化操作。

智能打磨設(shè)備不僅僅能夠打磨前橋、后橋、橋殼等配件，還可通過更換不同加工程序及*實現(xiàn)多產(chǎn)品加工，一機(jī)多用，節(jié)省大量設(shè)備成本，滿足多產(chǎn)品工廠的加工需求，如：活塞、飛輪殼、壓盤、曲軸、凸輪軸、萬向節(jié)、轉(zhuǎn)向節(jié)、水、水槽、鍋具、閥門、管件、廚具衛(wèi)浴五金件、飛機(jī)鑄件、輪船鑄件、動車高鐵鑄件、玻璃、陶瓷、木材家具、裝飾石材、手機(jī)外殼、電腦外殼....等中小型金屬、非金屬工件表內(nèi)外披鋒、毛刺、飛邊、焊縫清理。

譽(yù)洋智能打磨設(shè)備自動化加工操作，其加工效果高于人工作業(yè)，有著人工作業(yè)無法達(dá)到的效果，下面是設(shè)備的加工優(yōu)勢：

1.設(shè)備全自動化加工，省去4~6個工人操作—設(shè)備對*智能技術(shù)的運用使其可自動化操作，所有操作都可替代人工作業(yè)，省去大量人工成本。

2.金剛石磨輪和*損耗低—采用進(jìn)口金剛石磨輪和*，其耐磨性能好，能夠減少*損耗，降低成本。

3.設(shè)備剛性強(qiáng)，使用壽命長—設(shè)備關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)減振合金，剛性結(jié)構(gòu)強(qiáng)，損耗小，可使用時間長，降低單件加工成本。

4.操作安全—在加工區(qū)域配置安全外罩，防止廢屑飛出傷害工人身體。

5.優(yōu)化環(huán)境，粉塵少—自動排屑系統(tǒng)可清理打磨廢屑，不僅省去人工清理，還能減少加工環(huán)境粉塵。

6.主軸轉(zhuǎn)速快，單位時間打磨次數(shù)多—采用進(jìn)口大功率電主軸，能夠?qū)崿F(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，爆發(fā)驚人打磨速度。

7.上下料時間短—采用雙工位轉(zhuǎn)臺設(shè)計，可在加工同時上料，然后由轉(zhuǎn)臺快速將其送到加工區(qū)，僅需4秒，節(jié)省大量上下料中間時間，提高設(shè)備利用率。

8.一次性*加工零件—采用多刀式結(jié)構(gòu)，可一次裝夾多把*，根據(jù)零件加工信息選擇合適的*，一次性完成全部清理。

公司將根據(jù)具體的加工件信息定制合理的加工方案，配置*加工配件，滿足工廠的不同加工需求，提高加工能力!