針對中小型鋼鐵銅管內(nèi)孔的披鋒毛刺清理，現(xiàn)階段還是人工作業(yè)的方式，由于內(nèi)孔不易操作，需多次加工，效率低，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，影響了其使用效果，為了能夠更符合當(dāng)代管件質(zhì)量需求，大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款新型數(shù)控智能打磨設(shè)備，該設(shè)備集合了當(dāng)前*的智能技術(shù)、編程技術(shù)等自動化操作系統(tǒng)，而且還有*的剛性結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的輔助配件，能夠從軟件和硬件兩方面同時實現(xiàn)提升，全自動化高性能打磨加工，是當(dāng)今非常難得的一款智能化加工設(shè)備。

此款五軸智能打磨設(shè)備是由伺服電機驅(qū)動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點?？梢栽试S的zui大工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤。產(chǎn)品打磨后的殘留誤差為0-1mm。

譽洋智能打磨設(shè)備的功能強大，一切都源于設(shè)備本身和自動化系統(tǒng)的組合，使得其實現(xiàn)人工作業(yè)不能達到的優(yōu)勢：

一、自動化運行，省去工人操作，提高打磨效率

1.可對設(shè)備離線編程，使得其能夠不停轉(zhuǎn)設(shè)備直接對新的工件連續(xù)自動化加工，減少設(shè)備重啟中的損耗。

2.智能控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)能夠?qū)φ麄€加工過程進行實時數(shù)據(jù)分析和調(diào)整，全面實現(xiàn)自動化操作，保證整個過程順利的進行。

3.大功率電主軸能夠提高主軸運轉(zhuǎn)速度，爆發(fā)驚人打磨速度，提高單位時間的打磨次數(shù)。

4.創(chuàng)新的雙工位轉(zhuǎn)臺設(shè)計，可減少上下料時間，提高旋轉(zhuǎn)臺將獨立的托盤送至加工中心，180°旋轉(zhuǎn)僅需4S，提高設(shè)備利用率和打磨效率。

二、自動糾偏，打磨精度高

1.視覺系統(tǒng)能夠為加工控制系統(tǒng)提供三維立體信息和影像信息反饋，引導(dǎo)設(shè)備進行加工和路徑修正。

2.激光測量系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質(zhì)量。

三、一次裝夾完成工件全部部位加工，重復(fù)率低

多刀式結(jié)構(gòu)能夠使設(shè)備對工件不同部位的加工靈活選擇合適的*，能夠通過一次性裝夾完成對不規(guī)則復(fù)雜工藝結(jié)構(gòu)工件的打磨，減少重復(fù)操作。

四、操作簡單，安全性高，污染小

1.通過一鍵啟動即可完成整個加工過程，操作簡單。

2.加工區(qū)域配置安全外罩，可避免加工中廢屑飛濺傷害工人身體。

3.標(biāo)準(zhǔn)的安全光柵配置，其靈敏度高，危險作業(yè)能觸發(fā)警報系統(tǒng)，保障工人操作安全。

4.自動排屑系統(tǒng)能自動清理打磨廢屑，減少加工環(huán)境中粉塵，污染小，實現(xiàn)綠色加工。

五、柔性高，可加工多種工件

設(shè)備靈活性強，可通用，操作簡單，只需更換*、夾具和加工程序。如：活塞、飛輪、缸體、缸蓋、壓盤、渦輪殼、凸輪軸、曲軸、手機外殼、門把手、水、閥門、泵體、管道、五金件、飛機/輪船/高鐵動車鑄件、玻璃、陶瓷、木材、石材....等中小型金屬、非金屬加工件表內(nèi)外披鋒、毛刺、飛邊打磨。

六、剛性強，加工成本低

1.進口金剛石磨輪和*，其耐磨性強，加工時間長，配合控制系統(tǒng)自動優(yōu)化損耗，可降低*、磨輪的加工成本

2.設(shè)備的核心部件采用優(yōu)質(zhì)減振合金，剛性結(jié)構(gòu)強，使用壽命長，加工成本低;同時其抗震能力強，能降低加工振動對精度和效率的影響。

此款智能打磨設(shè)備功能優(yōu)勢多，能夠替代4~6個工人自動化加工操作，其效率高于人工作業(yè)的5~8倍，對目前的加工廠非常實用，全面實現(xiàn)機器換人。