生活中的吃穿住行都會產(chǎn)生VOCs，其中制鞋行業(yè)就是其中之一。 在鞋類制品加工過程中，揮發(fā)性有機物(VOCs)是一種常用的溶劑。揮發(fā)性有機物散發(fā)到環(huán)境中，將對人體健康造成潛在的威脅。其中某些化學(xué)品如苯、甲苯、三氯乙烯等已經(jīng)被懷疑或確定為致癌物質(zhì)。在制鞋工藝中，膠粘、注塑和熱硫化都會導(dǎo)致VOCs的產(chǎn)生，使用的膠粘劑、處理劑、清洗劑、港寶水等原輔材料是制鞋行業(yè)VOCs的主要來源。
 

　　目前制鞋行業(yè)仍是以溶劑型原輔材料為主，且存在大量使用高VOCs 質(zhì)量分數(shù)( > 75%) 的原輔材料。據(jù)統(tǒng)計，使用溶劑型膠粘劑每萬雙鞋產(chǎn)生350kg的VOCs ，因此制鞋行業(yè)VOCs是實現(xiàn)VOCs減排目標(biāo)的重點治理對象之一。各地也出臺了一系列相關(guān)政策標(biāo)準(zhǔn)要求治理制鞋行業(yè)廢氣。如廣東省《制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》( DB 44 /817-2010 ) 、《廣東省制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機化合物治理技術(shù)指南》、北京《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》( DB 11 /501-2007) 等。
 

　　那么，制鞋行業(yè)廢氣該如何處理呢？
 

　　制鞋行業(yè)有機廢氣屬于大風(fēng)量低濃度廢氣，廢氣成分復(fù)雜，回收價值低，所排有機物大部分為中低沸點有機物，廢氣中顆粒物含量低。根據(jù)以上特點及治理技術(shù)的適用性，制鞋行業(yè)廢氣處理可采用以下幾種工藝或組合工藝。
 

　　1、多相催化氧化法
 

　　多相催化氧化綜合運用UV光量子光解、光催化氧化、氧化劑等多種原理，實現(xiàn)多種有機物的處理，使有機物尾氣達標(biāo)排放；具有占地小、安全、無二次污染、能耗低、適應(yīng)性強、效率高等特點。目前在市場上來說，廣州正虹科技發(fā)展有限公司研發(fā)生產(chǎn)的多相催化氧化設(shè)備較同類產(chǎn)品凈化效能更為突出。廢氣通過設(shè)備時停留時間達3-4秒，使得廢氣凈化更為*，保證污染物在箱體內(nèi)完成一系列的凈化。此外，相比一般的光觸媒載體——棉基，廣州正虹科技發(fā)展有限公司采用的36PPI鎳基擁有更大的比表面積，有更好的均勻性、通透性，耐高溫，使用壽命更長。

　　正虹多相催化氧化設(shè)備具有多種規(guī)格可選，處理效果可達70%-95%。推出市場以來，獲得了市場的一致認可，承接了中集集裝箱有限公司廢氣治理、南雄精細化工基地污水廠廢氣處理等一系列工程。

中集集裝箱有限公司廢氣處理設(shè)備安裝現(xiàn)場 

南雄精細化工基地污水廠廢氣處理安裝現(xiàn)場
 

　　2、吸附濃縮-催化燃燒法
 

　　該方法是一種組合技術(shù)，首先將低濃度大風(fēng)量的廢氣通過吸附濃縮裝置，該濃縮裝置將低濃度大風(fēng)量的廢氣轉(zhuǎn)換成為轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，可濃縮5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，從而降低運行成本。濃縮后的廢氣進入后續(xù)催化燃燒裝備進行燃燒，轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中，*凈化VOCs廢氣。
 

　　此方法具有的廢氣凈化率*，可高達95%以上，而且還可以進行熱回收利用，從而降低反應(yīng)溫度，降低運行成本，且熱回收率高。經(jīng)該方法處理過后的廢氣終產(chǎn)物是二氧化碳和水，因此無二次污染。此外，設(shè)備還具有使用壽命長的有點。但美中不足的是，此方法的一次性投資較大。

四川佰妮鞋業(yè)生產(chǎn)線廢氣處理
 

　　因此，根據(jù)實際情況，針對中小型制鞋企業(yè)推薦多相催化氧化法，性價比更高。而對于大型制鞋企業(yè)，風(fēng)量較大，濃度較小，可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法進行廢氣處理。