蘇州玻璃鋼纏繞管道手糊 工藝 直徑定制：
定義
用途
化工領(lǐng)域：用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)，如酸、堿、鹽等化工原料。由于玻璃鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠有效防止管道被介質(zhì)腐蝕，延長管道的使用壽命，確保化工生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。
給排水工程：可作為城市給排水管道、污水處理廠的輸送管道等。其具有良好的耐水性和抗?jié)B漏性，能夠保證水的輸送質(zhì)量和效率，同時(shí)還能抵抗水中各種雜質(zhì)和微生物的侵蝕。
石油、天然氣領(lǐng)域：在石油和天然氣的開采、輸送過程中，可用于輸送原油、天然氣、采油污水等介質(zhì)。能夠承受一定的壓力和惡劣的環(huán)境條件，保障油氣資源的順利輸送。
建筑行業(yè)：在建筑工程中，可用于建筑物的給排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)管道等。其重量輕、安裝方便，能夠降低建筑物的結(jié)構(gòu)負(fù)荷，同時(shí)還具有良好的保溫、隔音性能。
電力行業(yè)：作為電纜保護(hù)管，能夠保護(hù)電纜免受外界環(huán)境的影響，如潮濕、腐蝕、機(jī)械損傷等，提高電纜的使用壽命和安全性，確保電力傳輸?shù)姆€(wěn)定。
海洋工程：在海洋環(huán)境中，可用于海水淡化系統(tǒng)的管道、海洋養(yǎng)殖的輸水管道等。能夠抵抗海水的腐蝕和海洋生物的附著，適應(yīng)海洋環(huán)境的復(fù)雜條件。
準(zhǔn)備工作
模具準(zhǔn)備：選擇合適的模具，一般為鋼管或其他材質(zhì)的圓柱體，確保模具表面光滑、無油污、無銹跡。對模具進(jìn)行清潔和脫模處理，可涂抹脫模劑，如凡士林、硅油等，便于后續(xù)脫模。
材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的玻璃纖維布、樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等材料。根據(jù)管道的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的樹脂類型，如不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等；玻璃纖維布應(yīng)選擇無堿或中堿纖維布，其含堿量低，強(qiáng)度高，耐腐蝕性好。
工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好毛刷、刮板、剪刀、攪拌器等工具，確保工具干凈、無雜物。
手糊操作
樹脂配制：按照產(chǎn)品說明書的要求，準(zhǔn)確稱量樹脂、固化劑和促進(jìn)劑的用量。一般先將樹脂倒入干凈的容器中，然后加入適量的促進(jìn)劑，攪拌均勻；再加入固化劑，繼續(xù)攪拌均勻。攪拌時(shí)應(yīng)注意攪拌方向和速度，避免產(chǎn)生氣泡。
底層糊制：用毛刷或刮板將配制好的樹脂均勻地涂刷在模具表面，形成一層薄而均勻的樹脂層。然后將裁剪好的玻璃纖維布鋪在樹脂層上，用毛刷或刮板輕輕按壓，使玻璃纖維布充分浸潤樹脂，排出其中的空氣。確保玻璃纖維布與模具表面貼合緊密，無褶皺、無氣泡。
多層糊制：按照底層糊制的方法，繼續(xù)鋪設(shè)玻璃纖維布和涂刷樹脂，一般需要鋪設(shè)多層，以達(dá)到管道所需的厚度和強(qiáng)度。每鋪設(shè)一層玻璃纖維布，都要確保其與上一層充分粘結(jié)，無分層現(xiàn)象。在糊制過程中，可根據(jù)需要對玻璃纖維布進(jìn)行裁剪和拼接，以適應(yīng)管道的形狀和尺寸。
纏繞增強(qiáng)：在糊制一定層數(shù)后，可采用玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞增強(qiáng)。將玻璃纖維紗通過浸膠裝置，使其充分浸潤樹脂，然后按照一定的角度和間距在管道模具上進(jìn)行纏繞。纏繞時(shí)應(yīng)注意張力均勻，避免出現(xiàn)松線或跳線現(xiàn)象。纏繞完成后，再用樹脂將玻璃纖維紗覆蓋，使其表面平整。
表面處理：在管道糊制完成后，對其表面進(jìn)行處理。用刮板將表面多余的樹脂刮平，使管道表面光滑平整。對于表面出現(xiàn)的氣泡或瑕疵，可用針管將氣泡刺破，然后用樹脂進(jìn)行修補(bǔ)。
固化與脫模
固化：將糊制好的管道在室溫下或根據(jù)樹脂的固化要求進(jìn)行固化。固化時(shí)間根據(jù)樹脂的種類、環(huán)境溫度和濕度等因素而定，一般需要數(shù)小時(shí)至數(shù)天不等。在固化過程中，應(yīng)避免外界因素對管道的干擾，如振動、碰撞等。
脫模：待管道固化后，即可進(jìn)行脫模。脫模時(shí)，可采用專用的脫模工具，如脫模器、撬棍等，小心地將管道從模具上脫下。對于一些難以脫模的部位，可適當(dāng)加熱模具或使用脫模劑輔助脫模，避免損傷管道表面。
后處理
修整：對脫模后的管道進(jìn)行修整，去除管道兩端的毛刺、飛邊等多余部分，使管道兩端平整光滑。對管道表面的一些小缺陷，如氣孔、砂眼等，進(jìn)行修補(bǔ)和打磨，使其表面質(zhì)量符合要求。
檢驗(yàn)：對管道進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測量、強(qiáng)度測試等。檢查管道表面是否光滑、無裂縫、無氣泡等缺陷；測量管道的外徑、壁厚等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；通過水壓試驗(yàn)或其他力學(xué)性能測試方法，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度和密封性。
標(biāo)識：在管道表面標(biāo)注產(chǎn)品的規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息，以便于產(chǎn)品的識別和追溯。
蘇州玻璃鋼纏繞管道手糊 工藝 直徑定制：
原材料控制
樹脂：檢查樹脂的類型、牌號是否符合設(shè)計(jì)要求，查看其外觀是否澄清透明，無雜質(zhì)、無凝膠現(xiàn)象。嚴(yán)格檢測樹脂的粘度、凝膠時(shí)間、固化性能等指標(biāo)，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)，如不飽和聚酯樹脂的粘度一般控制在 0.2-0.5Pa?s 之間。
纖維材料：確認(rèn)玻璃纖維布或纖維紗的規(guī)格、克重、含堿量等參數(shù)，無堿玻璃纖維含堿量應(yīng)不超過 0.8%。檢查纖維材料是否有受潮、發(fā)霉、斷絲等缺陷，保證其表面無油污、無雜質(zhì)，以確保與樹脂的良好粘結(jié)。
輔助材料：固化劑、促進(jìn)劑的型號和用量要與樹脂匹配，固化劑和促進(jìn)劑的用量一般分別為樹脂重量的 1%-5% 和 0.5%-3%，具體根據(jù)樹脂特性和環(huán)境溫度調(diào)整。嚴(yán)格控制其質(zhì)量，防止因變質(zhì)或混入雜質(zhì)影響固化效果。
施工環(huán)境控制
溫度：手糊操作環(huán)境溫度應(yīng)控制在 15℃-35℃之間，溫度過低會使樹脂固化緩慢，甚至不固化，影響管道性能；溫度過高則可能導(dǎo)致樹脂凝膠時(shí)間過短，不利于操作，還可能產(chǎn)生氣泡等缺陷。
濕度：環(huán)境濕度應(yīng)不大于 80%，濕度過高會使纖維材料受潮，影響樹脂與纖維的粘結(jié)力，同時(shí)可能在固化過程中產(chǎn)生氣泡，降低管道的質(zhì)量。
通風(fēng)：保證施工場地通風(fēng)良好，一方面可及時(shí)排出揮發(fā)的有害氣體，保障操作人員的健康；另一方面有助于樹脂固化過程中的氧氣供應(yīng)，促進(jìn)固化反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)避免溶劑揮發(fā)積聚導(dǎo)致的火災(zāi)等安全隱患。
操作過程控制
模具處理：模具表面必須光滑平整，脫模劑要涂抹均勻，無漏涂、堆積現(xiàn)象，否則會影響管道的外觀質(zhì)量，導(dǎo)致脫模困難，甚至損壞管道表面。
樹脂配制：嚴(yán)格按照規(guī)定的比例稱量樹脂、固化劑和促進(jìn)劑，采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間和速度要適當(dāng)，一般攪拌時(shí)間為 3-5 分鐘，速度控制在 100-300 轉(zhuǎn) / 分鐘，確?；旌暇鶆颍乐钩霈F(xiàn)固化不均勻或不固化的情況。
纖維鋪設(shè)：纖維布或纖維紗的鋪設(shè)應(yīng)平整、無褶皺、無氣泡，各層之間要緊密貼合，搭接寬度要符合要求，一般搭接寬度不小于 50mm，以保證管道的整體性和強(qiáng)度。
手糊操作：涂刷樹脂要均勻，避免出現(xiàn)流掛、漏涂現(xiàn)象。每層手糊完成后，要確保樹脂充分浸潤纖維材料，趕出氣泡。對于厚度較大的管道，要控制每層的糊制厚度，一般每層玻璃纖維布的厚度控制在 0.2-0.5mm 之間，防止因一次性糊制過厚導(dǎo)致固化不完整或內(nèi)部產(chǎn)生缺陷。
固化控制：固化過程中要嚴(yán)格按照樹脂的固化工藝要求控制溫度和時(shí)間，避免過早脫?；蚴艿酵饬Ω蓴_，一般在常溫下固化 24 小時(shí)后可進(jìn)行初步脫模，固化后再進(jìn)行后續(xù)加工和處理。
成品檢驗(yàn)控制
外觀檢查：檢查管道表面是否光滑平整，有無氣泡、裂縫、毛刺、缺膠等缺陷，顏色是否均勻。對于表面質(zhì)量要求較高的管道，可采用打磨、拋光等方法進(jìn)行處理，使其達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度。
尺寸測量：使用量具對管道的外徑、內(nèi)徑、壁厚、長度等尺寸進(jìn)行測量，確保尺寸偏差在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，如管道外徑偏差控制在 ±2mm 以內(nèi)，壁厚偏差控制在 ±0.5mm 以內(nèi)。
性能測試：通過水壓試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等方法，檢測管道的耐壓性能、力學(xué)性能等指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，水壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，保壓時(shí)間不少于 10 分鐘，觀察管道有無滲漏、變形等現(xiàn)象。
