聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線哪里有

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移動澆注機(jī)
　　移動澆注機(jī)有主機(jī)架底座、伺服驅(qū)動裝置、滑座等組成。主機(jī)架安裝在底座上，底座上安裝有導(dǎo)軌，移動澆注機(jī)主機(jī)架與層壓機(jī)間恒豐板線的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機(jī)行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復(fù)移動。滑座上安裝混合頭以實(shí)現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動距離、位置、頻率，均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩(wěn)定，澆注頭電機(jī)定位準(zhǔn)確，調(diào)整簡便。
　　6. 貼側(cè)紙裝置
　　貼側(cè)紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面，通過層壓機(jī)的帶動使側(cè)邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調(diào)整靈活。
　　7.層壓機(jī)
　　聚氨脂保溫板生產(chǎn)線配置層壓機(jī)一臺，用于板材層壓、定形。層壓機(jī)采用鏈板式傳動結(jié)構(gòu)，鏈板由優(yōu)質(zhì)鋁合金精制而成，速度變頻無級可調(diào)。聚氨脂泡沫復(fù)合保溫板厚度由層壓機(jī)上下鏈板間距保證，zui大開啟高度達(dá)300mm，便于調(diào)整和維修，同時配有層壓機(jī)同步升降系統(tǒng)確保層壓機(jī)上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產(chǎn)板材的厚度。聚氨脂保溫板設(shè)備層壓機(jī)同步層壓升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，同步精度高，定位準(zhǔn)確，調(diào)整靈活便捷。
　　

功能：完成聚氨酯的在線發(fā)泡及定型；其中機(jī)身用于鏈板單元、升降單元、保溫單元等部分的安裝和定位；鏈板單元用于承載芯材和芯材的發(fā)泡及定型，保證板材表面的平整度及厚度的*性；升降單元用于調(diào)整板材的厚度及支承上、下部分機(jī)身；保溫單元用于向鏈板單元及機(jī)身提供熱源，保證和維持芯材發(fā)泡時所需要的溫度，保證芯材發(fā)泡的*性；
結(jié)構(gòu)：機(jī)架及機(jī)頭采用H 型鋼及板材焊接結(jié)構(gòu)，數(shù)控加工設(shè)備經(jīng)過一次裝夾定位加工完成，保證各個關(guān)鍵尺寸及安裝精度；導(dǎo)軌板采用CrlZ 板材，淬火后經(jīng)磨削加工，保證其尺寸精度及表面光潔度，安裝與機(jī)架上、下平面上，保證鏈板單元運(yùn)行平穩(wěn)可靠；
鏈板單元由驅(qū)動電機(jī)、鏈輪、履板、鏈塊、銷軸及滾動軸承組成。采用K 系列高精度硬齒面減速電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接后去應(yīng)力處理，經(jīng)數(shù)控加工設(shè)備加工，保證尺寸和形狀精度。鏈塊由鋼板焊接而成，焊接去除應(yīng)力后，經(jīng)機(jī)加工保證各個關(guān)鍵尺寸。
升降單元，采用精密液壓升降機(jī)的形式驅(qū)動上機(jī)身移動，即可以起到導(dǎo)向支承作用，又可以精密調(diào)節(jié)。
保溫單元采用框架形式，框架主體采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓連接，無需現(xiàn)場配焊的工作，易于拆裝，減少了現(xiàn)場施工的勞動強(qiáng)度。保溫塊采用鋼板制作的盒形結(jié)構(gòu)，其中填充玻璃纖維棉，保溫性能好，熱量損耗少。
采用電熱管配合燃油爐加熱的方式?？梢钥焖賹㈦p帶機(jī)加熱到生產(chǎn)需要的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時,可根據(jù)實(shí)際情況的需要，在生產(chǎn)線正常運(yùn)行時選擇打開或關(guān)閉電加熱。
8 、無動力輥道
功能：雙帶機(jī)后，用于板材冷卻定型。
結(jié)構(gòu)：型鋼焊接結(jié)構(gòu)，無動力托輥。
9、定尺鋸切機(jī)