達奇環(huán)境DQ-120 中化涪陵120萬噸/年硫磺制酸二吸塔出口干法煙氣脫硫裝置，待處理煙氣首先由風機送入預處理系統(tǒng)進行除塵、調(diào)質(zhì)，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧濃度等指標滿足脫硫工藝要求，然后進入脫硫塔脫硫。脫硫塔分為多個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)裝填一定量脫硫劑，煙氣經(jīng)布氣管道進入脫硫區(qū)，經(jīng)過脫硫劑層時，煙氣中的SO2、O2、H2O分子被脫硫劑捕捉并生成硫酸，通過床層后的煙氣直接達標排放。

詳細介紹

達奇環(huán)境DQ-120 中化涪陵120萬噸/年硫磺制酸二吸塔出口干法煙氣脫硫裝置

1、工藝流程概述

待處理煙氣首先由風機送入預處理系統(tǒng)進行除塵、調(diào)質(zhì)，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧濃度等指標滿足脫硫工藝要求，然后進入脫硫塔脫硫。脫硫塔分為多個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)裝填一定量脫硫劑，煙氣經(jīng)布氣管道進入脫硫區(qū)，經(jīng)過脫硫劑層時，煙氣中的SO₂、O₂、H₂O分子被脫硫劑捕捉并生成硫酸，通過床層后的煙氣直接達標排放。

在脫硫塔內(nèi)催化劑上的二氧化硫經(jīng)催化氧化生成硫酸，當硫酸達到飽和后對脫硫劑床層進行再生。再生采用梯級循環(huán)再生方式，通過不同濃度的稀硫酸從高到低，后用清水進行分級連續(xù)淋洗，后將床層內(nèi)的硫酸轉(zhuǎn)化到再生液中，脫硫劑的活性得到恢復，靜置瀝干一段時間后，即可再次投入使用，同時獲得較高品質(zhì)的稀硫酸產(chǎn)品。

2、脫硫催化制酸

含有O₂、水氣和SO₂的煙氣通過脫硫催化劑床層時，SO₂被催化氧化成SO₃，SO₃進一步與煙氣中的水結(jié)合生成硫酸，脫硫后的煙氣輸送至煙囪排放。

3、脫硫劑再生及脫硫副產(chǎn)物的獲得

脫硫劑在工作一段時間后硫容飽和，需進行再生使其恢復脫硫能力。本工藝采用水洗滌再生，“脫硫-再生-脫硫”循環(huán)按設計程序自動進行。水洗過程中，脫硫劑中的硫酸被帶出并形成稀硫酸。通過再生程序的控制，采用梯級濃度連續(xù)洗滌的方式，即可使得脫硫劑獲得*再生，同時也可獲得10%~20%濃度的高品質(zhì)稀硫酸產(chǎn)品。成品稀硫酸將作為原材料提供給其他環(huán)節(jié)使用。

4、稀硫酸的精制與利用

硫酸是化工基礎原料之一，在化工生產(chǎn)中被大量應用。但為保證獲得的稀酸產(chǎn)品可以繼續(xù)在工業(yè)生產(chǎn)中使用，需將成品酸池中的硫酸進行簡單的處理。本方案中采用納米膜法稀酸過濾裝置，除去可能含有的少量雜質(zhì)，得到的高品質(zhì)酸便可直接應用到化工生產(chǎn)工序。

5、有關(guān)脫硫劑

本項目所采用的催化法技術(shù)的核心是采用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中低溫高催化活性的煙氣脫硫催化劑。脫硫劑一次投入后可*使用、消耗量少，特別是正在使用的脫硫劑已證實可連續(xù)使用四至六年。

脫硫劑在使用過程中，受再生液的沖刷，會存在一定的碎化，同時為了避免床層因*使用造成的死區(qū)或者短路現(xiàn)象，建議每一至兩年對本項目脫硫塔床層進行一次再填裝，填裝時對催化劑進行篩分，去除其中碎化較明顯的部分，為保證本項目脫硫裝置的整體運行效能，根據(jù)實際運行效果考慮是否需要對此部分催化劑進行補充，一般補充的量約為總裝填量的2%~5%。

6、脫硫裝置的檢修

為保證脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，需定期對脫硫系統(tǒng)進行檢修。本設計已考慮相關(guān)檢修要求，脫硫裝置的每個脫硫單元均可實現(xiàn)離線檢修。建議檢修周期為1-1.5年，檢修時需對脫硫劑進行倒換，每次在倒換時需根據(jù)實際情況考慮是否添加一部分催化劑，添加的量一般約為初期總裝填量的2%~5%。

7、脫硫塔

脫硫塔為本裝置的主要設備之一，脫硫塔內(nèi)的介質(zhì)主要為：煙氣、水、稀硫酸。由于進入脫硫塔內(nèi)的煙氣溫度為60-150℃，反復的再生會使再生液溫度不斷提升，至30-90℃。再生時，脫硫塔內(nèi)部會充滿30-90℃左右的稀硫酸，由于稀硫酸的強腐蝕性，對脫硫塔必須進行特別的防腐處理。

關(guān)鍵詞：脫硫塔脫硫劑催化劑

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