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22萬砘/年硫酸尾氣脫硫除硫酸霧設(shè)備裝置

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產(chǎn)品型號DQ-TL-004達(dá)奇環(huán)境

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更新時間：2020-07-16 14:16:03瀏覽次數(shù)：599次

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成都達(dá)奇環(huán)境科技有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：四川成都市

聯(lián)系人：張工（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

除塵率	95-99％	使用溫度范圍	60-200℃
適用領(lǐng)域	硫酸尾氣、焦?fàn)t煙道廢氣、鍋爐尾氣、工業(yè)窯爐	脫硫率	95-99％
出口含塵濃度	0g/Nm3	處理濃度	1-30mg/L
加工定制	是	林格曼黑度	0

此項目采用新型催化法脫硫技術(shù)，由成都達(dá)奇環(huán)境科技有限公司提供技術(shù)方案及催化劑供貨，業(yè)主承建。項目順利投產(chǎn)并通過性能考核驗收，各項排放指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計要求，達(dá)到國家規(guī)定的超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。確保脫硫裝置配套硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)運行和尾氣中主要污染物（SO2,硫酸霧,顆粒物等）均穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)催化法脫硫裝置綜合處理后的尾氣中主要污染物含量均能滿足《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB2

詳細(xì)介紹

湖北襄陽豐利-22萬砘/年硫酸系統(tǒng)尾氣脫硫除硫酸霧設(shè)備裝置

產(chǎn)品介紹：

此項目采用新型催化法脫硫技術(shù)，由成都達(dá)奇環(huán)境科技有限公司提供技術(shù)方案及催化劑供貨，業(yè)主承建。6.24號項目順利投產(chǎn)并通過性能考核驗收，各項排放指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計要求，達(dá)到國家規(guī)定的超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。確保脫硫裝置配套硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)運行和尾氣中主要污染物(SO2,硫酸霧,顆粒物等)均穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)催化法脫硫裝置綜合處理后的尾氣中主要污染物含量均能滿足《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

詳細(xì)介紹：

一、技術(shù)工藝介紹：

設(shè)計氣量7.5萬Nm3/h，二氧化硫排放濃度設(shè)計值為1500mg/m3，運行過程中實測二氧化硫濃度為800mg/m3。本項目采用新型催化法煙氣脫硫技術(shù)處理后，煙氣中的二氧化硫和硫酸霧排放數(shù)據(jù)均低于設(shè)計要求值，其中出口二氧化硫濃度，第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測數(shù)據(jù)顯示0mg/m3，遠(yuǎn)低于合同規(guī)定的超低排放的要求，且脫硫產(chǎn)物稀硫酸全部回收進(jìn)入硫酸生產(chǎn)工段，無二次污染，*實現(xiàn)*（圖片為現(xiàn)場檢測儀器實測數(shù)據(jù)）。

二、工程介紹：

制酸尾氣脫硫項目的工程應(yīng)用，處理效果達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的同時，實現(xiàn)了近*，給制酸企業(yè)實現(xiàn)超低排放提供了一條可靠的技術(shù)路線，也為大氣環(huán)境污染治理提供了新思路！由四川大學(xué)（國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心）自主研發(fā)的新型催化法脫硫技術(shù)已在硫酸行業(yè)應(yīng)用多年，其原理主要是通過催化，將二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫然后再和水分子反應(yīng)生成硫酸達(dá)到脫硫目的。多年的工程實踐證明，作為達(dá)奇環(huán)境核心技術(shù)的新型催化法脫硫技術(shù)在硫酸行業(yè)可有效脫除煙氣中的二氧化硫，對硫酸液滴的攔截作用十分明顯，對硫酸霧也有很好的去除效果，在不增加投資和運行成本的基礎(chǔ)上做到同時脫硫和脫硫酸霧，在回收硫資源的同時，實現(xiàn)硫酸霧的達(dá)標(biāo)排放，具有顯著的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

三、工程裝置運行總結(jié)

1、高效：

脫硫效率高。脫硫效率平均＞95%，工程裝置實際運行中基本接近99%的脫硫效率。

適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)煙氣中二氧化硫濃度在0.01%～1%波動、煙氣溫度在50～80℃間的各種工況條件。

高效去除硫酸霧。可以有效去除硫酸霧，脫硫后無需增設(shè)除霧器裝置，滿足硫酸行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)時對硫酸霧小于30mg/m3的特別排放限值要求。

2、簡單：

工藝流程短、設(shè)備少、因此占地面積也小。

操作簡單。整套脫硫裝置均由獨立開發(fā)的PLC系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動控制，由于設(shè)備少，流程短，日常只有再生需要經(jīng)常間歇式操作，裝置運行每班只需1人即可，一般可由附近其他生產(chǎn)裝置的操作人員兼顧操作，可*不必考慮單獨設(shè)置崗位操作人員。

3、環(huán)保：

運行穩(wěn)定安全可靠。催化法脫硫?qū)儆诟煞夹g(shù)，不會有濕法技術(shù)的結(jié)垢、堵塞等一系列問題。脫硫后，直接避免了傳統(tǒng)濕法脫硫裝置出口導(dǎo)致煙囪冒白煙和拖尾現(xiàn)象。

無二次污染。所產(chǎn)生的產(chǎn)品回用到硫酸裝置，因此沒有任何其他外排污染物。脫硫過程中沒有硫酸鹽、銨鹽等產(chǎn)生，對有效控制減排硫酸霧有重要作用。

四、經(jīng)濟(jì)：

無需不斷添加脫硫劑。新型催化法技術(shù)的優(yōu)勢是催化劑加速反應(yīng)過程但本身不消耗，相比吸收法（傳統(tǒng)濕法，比如氨法、鈉堿法、石灰法等）技術(shù)需要不斷添加脫硫劑，新型催化法技術(shù)的脫硫劑基本不用添加，只需反復(fù)再生即可循環(huán)使用；

綜合年運行費用低。日常運行費用只有水、電、極少量的低壓蒸汽或熱水的費用，省掉了脫硫劑的連續(xù)大量采購，運行成本自然要低很多；產(chǎn)品價值高，SO2濃度越高，收益越好。新型催化法技術(shù)的脫硫副產(chǎn)品返回到硫酸裝置后不需其他處理即可變成硫酸產(chǎn)品，產(chǎn)品價值高。而硫是一種寶貴的戰(zhàn)略資源，我國每年需進(jìn)口硫磺約1000萬噸。這一點對我國具有戰(zhàn)略價值。對硫酸行業(yè)來說不光能減少SO2的排放量，還能減少單位產(chǎn)品的原料消耗。而且硫酸尾氣中所含的SO2濃度越高，在同樣的運行成本下通過這種途徑得到的產(chǎn)品就越多，收益就越好。

關(guān)鍵詞：催化劑濕法脫硫脫硫劑

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