SR毛油溶劑精制脫硫設備

萃取+離心分離：將蒸餾后的半成品基礎油或者塔式蒸餾的毛油送入高速離心機溶劑萃取裝置，基礎油在裝置內與溶劑以體積比的1:1逆流萃取，萃取完成后，基礎油內的膠質、瀝青等雜質*溶解到溶劑內，通過離心機使比重不同的溶劑油和基礎油分離，得到一部分油料主要為含有油漿溶劑油、另一部分油料主要為含少量溶劑油的基礎油

蒸餾分離、溶劑回收再利用
含有油漿的溶劑油進入溶劑回收塔，通過智能電加熱裝置減壓蒸餾至180℃，蒸餾出來的氣態(tài)溶劑油經冷凝器冷凝后返回溶劑油儲罐循環(huán)使用，產生的油漿可再次廢料隨同廢礦物油再次蒸餾提純；含有少量溶劑的基礎油進入半成品精餾塔，通過智能電加熱裝置減壓蒸餾至160℃，蒸餾出來的氣態(tài)溶劑油經冷凝器冷凝后返回溶劑油儲罐循環(huán)使用，產生的基礎油作為產品外售。真空尾氣（G4、G5）經水封后進尾氣處理系統(tǒng)。
精制過程中沒有新的廢物產生，精制系統(tǒng)配置溶劑回收裝置，溶劑可反復收再利用，相對一般精制，溶劑精制后的油品飽和烴，抗氧化性能和清潔度都明顯提高，處理的油品顏色接近水白色，品質接近二類油標準， 

離心萃取器結合了萃取器與分離器的功能，有多種用途。這款萃取器設計*，小而緊湊，集混合與分離功能于一體。
密度不同的兩種不混溶液體通過兩個入口被分別泵入萃取器，隨后在轉鼓和殼體間的環(huán)隙快速混合，混合液體通過轉桶底部的入口進入轉鼓，重相被加速拋到轉鼓的外側，輕相則留在重相的內側，兩相的界面則位于輕相出口與重相下溢通道之間，重相下溢通道在由重相堰構成的分離區(qū)的上部

（1）分離：直接進料可將混合液體流的剪切力ZUI小化，從而提高分離的效率。混合液體直接從轉桶的底部入口進入萃取器，經轉鼓離心分離后進入分離區(qū)，分離連續(xù)進行。
（2）萃取器萃取/洗滌：兩相液體從萃取器兩側的入口進入萃取器，在轉鼓與殼體之間的環(huán)隙混合，通常只需要數(shù)秒鐘時間即可達到平衡。環(huán)隙內部的特殊結構可以將傳質效果*化。分離在轉鼓內部連續(xù)進行。
（3）原位清洗：可實現(xiàn)液/液離心萃取器免拆卸清洗功能。
（4）多步操作：每個離心萃取器代表一個理論級，通過一連串的離心萃取器構成一個分離系統(tǒng)，可實現(xiàn)多步逆流或橫向流萃取

SR毛油溶劑精制脫硫設備精制前后的油樣對比：

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