減一線(xiàn)毛油溶劑離心精制脫硫設(shè)備

復(fù)合溶劑精制，利用特殊的復(fù)合溶劑配合我司的分離置換器，使基礎(chǔ)油中的硫化物、氧化物、氮化物、膠質(zhì)、瀝青、芳烴、不飽和烴與溶劑置換溶解，ZUI后利用回收裝置使得溶劑可再次反復(fù)循環(huán)利用。精制過(guò)程*無(wú)污染，加工過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生二次廢物，不適用化學(xué)添加劑，不使用白土硅膠。精制深度高，均達(dá)到或接近二類(lèi)加氫基礎(chǔ)油的水平，精制成本低，損耗低。

煉油廠生產(chǎn)的減一、減二、減三、減四線(xiàn)基礎(chǔ)油，或蒸餾后的廢機(jī)油，毛油傳統(tǒng)方法常采用加氫精制，或糠醛抽提精制，或酸堿白土精制等方法脫色除臭，使之達(dá)到國(guó)家基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。加氫精制投資大、設(shè)備復(fù)雜、操作條件苛刻、高溫高壓、而且還需氫源，一般大型煉油廠才采用；糠醛精制技術(shù)老舊落后，精制后的油品質(zhì)也不能市場(chǎng)需求；酸堿白土精制工序多、排渣多、油品損失大、質(zhì)量難以得到保證，而且污染環(huán)境。

在這種大環(huán)境下，我公司投入大量資金和人力研發(fā)出該型環(huán)保節(jié)能精制裝置。這個(gè)裝置可以將廢機(jī)油減壓毛油、減線(xiàn)油、黑柴、機(jī)煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類(lèi)加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標(biāo)低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)肌⑵迫?、傾點(diǎn)、飽和烴等指標(biāo)均達(dá)到或接近二類(lèi)加氫基礎(chǔ)油的水平。如搭配我公司生產(chǎn)的蒸餾裝置，精制效果更好，

萃取+離心分離：將蒸餾后的半成品基礎(chǔ)油送入高速離心機(jī)溶劑萃取裝置，基礎(chǔ)油在裝置內(nèi)與溶劑以體積比的1:1逆流萃取，萃取完成后，基礎(chǔ)油內(nèi)的膠質(zhì)、瀝青等雜質(zhì)*溶解到溶劑內(nèi)，通過(guò)離心機(jī)使比重不同的溶劑油和基礎(chǔ)油分離，得到一部分油料主要為含有油漿溶劑油、另一部分油料主要為含少量溶劑油的基礎(chǔ)油

蒸餾分離、溶劑回收再利用
含有油漿的溶劑油進(jìn)入溶劑回收塔，通過(guò)智能電加熱裝置減壓蒸餾至180℃，蒸餾出來(lái)的氣態(tài)溶劑油經(jīng)冷凝器冷凝后返回溶劑油儲(chǔ)罐循環(huán)使用，產(chǎn)生的油漿可再次廢料隨同廢礦物油再次蒸餾提純；含有少量溶劑的基礎(chǔ)油進(jìn)入半成品精餾塔，通過(guò)智能電加熱裝置減壓蒸餾至160℃，蒸餾出來(lái)的氣態(tài)溶劑油經(jīng)冷凝器冷凝后返回溶劑油儲(chǔ)罐循環(huán)使用，產(chǎn)生的基礎(chǔ)油作為產(chǎn)品外售。真空尾氣（G4、G5）經(jīng)水封后進(jìn)尾氣處理系統(tǒng)。
精制過(guò)程中沒(méi)有新的廢物產(chǎn)生，精制系統(tǒng)配置溶劑回收裝置，溶劑可反復(fù)
收再利用，相對(duì)一般精制，溶劑精制后的油品飽和烴，抗氧化性能和清潔度
都明顯提高，處理的油品顏色接近水白色，品質(zhì)接近二類(lèi)油標(biāo)準(zhǔn)，

減一線(xiàn)毛油溶劑離心精制脫硫設(shè)備精制前后的油樣對(duì)比：

我司其他設(shè)備：