絮凝加藥裝置

一，加藥裝置的工作原理：

    通過(guò)PH在線(xiàn)監(jiān)測(cè)探頭檢測(cè)污水池中用水PH值，并在控制柜（電箱）上面儀表中顯示PH讀數(shù)。通過(guò)設(shè)定PH值的范圍自動(dòng)調(diào)節(jié)控制PH值，當(dāng)PH值低于6時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)計(jì)量泵加堿，當(dāng)PH值達(dá)到7.5時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵。范圍可以進(jìn)行調(diào)整。在PH值高于9時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)計(jì)量泵加酸 當(dāng)PH值達(dá)到7.5時(shí)關(guān)閉加酸計(jì)量泵。

PH自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的組成：

1、加藥箱 （可選） 材質(zhì)：PE，容積： 500L或200L 產(chǎn)地：中

2、加藥泵 泵頭材質(zhì)： PVC 根據(jù)加藥種類(lèi)不同可選

3、PH顯示控制表 能夠顯示PH水質(zhì)檢測(cè)儀測(cè)得的PH值，自動(dòng)與設(shè)定值進(jìn)行比較，并控制準(zhǔn)確計(jì)量泵的啟停。

4、PH檢測(cè)儀 能夠的測(cè)量被處理水中的PH值，將測(cè)得信號(hào)準(zhǔn)確輸入PH顯示控制表中。

5、液位控制。 

6、酸堿(pH值)調(diào)節(jié)加藥裝置系統(tǒng)： 自行控制系般由：PLC，變頻器，觸摸屏等元器件組成，根據(jù)pH計(jì)信號(hào)經(jīng)過(guò)PID運(yùn)算后達(dá)到穩(wěn)定控制pH值。 酸堿(pH值)調(diào)節(jié)加藥裝置的領(lǐng)域： 輪胎行業(yè)的壓出輔線(xiàn)循環(huán)水的PH自動(dòng)調(diào)節(jié)； 工業(yè)用水的PH自動(dòng)調(diào)節(jié)； 污（廢）水處理中的PH自動(dòng)調(diào)節(jié)； 循環(huán)水處理中的PH自動(dòng)調(diào)節(jié)。

二、酸堿(pH值) 調(diào)節(jié)加藥裝置組成： 酸堿(pH值)調(diào)節(jié)加藥裝置系統(tǒng)否正常穩(wěn)定，關(guān)鍵取決于pH控制器，加藥泵。加藥泵的選型根據(jù)流體介質(zhì)選型很重要，尤其是pH自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)用到濃酸及濃堿，能否在關(guān)鍵需要加藥的時(shí)候的投加所需要的劑量是很重要的。

1. 準(zhǔn)確加藥計(jì)量泵： 隔膜式準(zhǔn)確計(jì)量泵由微處理器監(jiān)控、、結(jié)構(gòu)精巧，能夠根據(jù)PH分析儀表檢測(cè)的反饋信號(hào)(主要為4～20mA)自動(dòng)調(diào)整計(jì)量泵加藥量，準(zhǔn)確穩(wěn)定地添加化學(xué)，酸或堿，同時(shí)可根據(jù)液位情況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)停泵動(dòng)作。

2. PH分析儀： pH測(cè)量和控制單元在其的領(lǐng)域中體現(xiàn)了大的過(guò)程穩(wěn)定性，具多種控制性（P、PI、PD、PID），可將pH檢測(cè)儀檢測(cè)的信號(hào)顯示出來(lái)，并控制準(zhǔn)確計(jì)量泵是否添加藥液，確保將被處理水的pH值控制在恒定的設(shè)定值上。能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)顯示水質(zhì)PH值，自動(dòng)與設(shè)定值進(jìn)行比較，根據(jù)反饋信號(hào)，控制計(jì)量泵的啟停。pH傳感器能夠的測(cè)量被處理水中的PH值，并將檢測(cè)信號(hào)值準(zhǔn)確輸入PH顯示控制表中。

3、工業(yè)pH計(jì)電：酸堿(pH值)調(diào)節(jié)加藥裝置pH傳感器是經(jīng)*的玻璃吹制技術(shù)精制而成，這種高的工藝確保了其測(cè)量的精度和可靠性。pH檢測(cè)儀敏感隔膜所用的玻璃具阻抗小、pH值小于1和大于12時(shí)的偏差小、溫度變化的影響小等點(diǎn)。能夠的測(cè)量被處理水中的pH值，將測(cè)得信號(hào)準(zhǔn)確輸入pH顯示控制表中。

4. 液位控制。 可測(cè)知化學(xué)酸堿儲(chǔ)罐里的是否用盡，并在藥液不足時(shí)發(fā)出信號(hào)報(bào)警通知計(jì)量泵停止工作。

5. 化學(xué)加藥桶儲(chǔ)罐： 加藥設(shè)備儲(chǔ)藥桶，其上面準(zhǔn)確加藥計(jì)量泵等設(shè)備的安裝定位孔，容量從100L到5000L不等。

6. 酸堿(pH值)調(diào)節(jié)加藥裝置系統(tǒng)： 系般由：PLC，變頻器，觸摸屏等元器件組成，根據(jù)pH計(jì)信號(hào)經(jīng)過(guò)PID運(yùn)算后達(dá)到穩(wěn)定控制pH值。

系統(tǒng)點(diǎn) 一臺(tái)PH控制儀同時(shí)控制2臺(tái)計(jì)量泵： 酸或堿泵的投加：繼電器啟動(dòng)高、低位PH值報(bào)警信號(hào)投加量自動(dòng)調(diào)節(jié)：獨(dú)立編程，開(kāi)/關(guān)式、比例式控制酸、堿投加量其他控制：流量及液位開(kāi)關(guān)輸出功能

    自動(dòng)加藥裝置簡(jiǎn)介 自動(dòng)加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過(guò)跟蹤熱力系統(tǒng)水汽的變化，加藥計(jì)量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽處于良好工況，機(jī)組安。 自動(dòng)加藥裝置工作原理： 自動(dòng)加藥裝置主要包括兩部分： 其一，自動(dòng)投加適量的阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑； 其二，自動(dòng)保持適宜的濃縮倍數(shù)或循環(huán)水電導(dǎo)率。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽各膦酸鹽等等。 ：。 在“自動(dòng)”時(shí)，由可編程時(shí)間控制器設(shè)定加藥泵每天的時(shí)間段，在線(xiàn)監(jiān)控電導(dǎo)率，控制污。

    加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到2.5MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。 自動(dòng)加藥裝置： 溶液箱一個(gè)，加藥計(jì)量泵一個(gè)，電導(dǎo)率一個(gè)，液位開(kāi)關(guān)一個(gè)，連接管道一組。電箱一個(gè)，低壓電器一組。設(shè)備底座及其支架一組。

自動(dòng)加藥裝置型號(hào)：

    加藥裝置型號(hào)，產(chǎn)品包含一罐一泵，一罐兩泵，兩罐兩泵，兩罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系統(tǒng)所使用的配置是根據(jù)計(jì)量泵的數(shù)量和出口來(lái)定的，用戶(hù)可以根據(jù)工藝需要進(jìn)行，也可依據(jù)用戶(hù)的殊需要來(lái)設(shè)計(jì)和的非定型產(chǎn)品。

自動(dòng)加藥裝置在水處理方面使用，具獨(dú)的點(diǎn)：

1使用比例方式各種配比的水處理藥劑，根據(jù)容器情況可計(jì)算量準(zhǔn)確。

2、，，維修簡(jiǎn)單，加藥能力大，加藥量、恒定，藥劑投加量易于調(diào)節(jié)。

3、安裝及使用，維修簡(jiǎn)單、方便。

4、，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，。

5、可以根據(jù)用戶(hù)需求，靈活的配置方案，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并入計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。

6、，能耗低，，，，適用。

7、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展。

8、采用PE原料，具衛(wèi)生易清洗、輕便可回收、堅(jiān)固、耐震耐撞擊、 抗凍耐高溫、、防紫外線(xiàn)不易老化。 9、外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶(hù)可任意選配

   PAM絮凝劑制備系統(tǒng)是通過(guò)添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備系統(tǒng)也不只是單單用來(lái)制備高分子這一種藥液。還適用于各類(lèi)干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

選型注意事項(xiàng)

1、用戶(hù)選用加藥裝置時(shí)，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來(lái)確定選用規(guī)格(包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場(chǎng)條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用"一開(kāi)一備"或多開(kāi)一備的方式);

2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計(jì)量泵型號(hào)(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱(chēng)、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

3、系統(tǒng)為幾箱幾泵;

4、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

5、計(jì)量泵流量和壓力;

6、系統(tǒng)是手動(dòng)控制還是;

7、其他對(duì)加藥裝置的殊要求。

 操作說(shuō)明

1. 本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對(duì)所設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開(kāi)啟給水閥門(mén)開(kāi)始注水，待放到一定量時(shí)，即關(guān)閉給水閥門(mén)，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實(shí)際需要情況確定。

  （2）開(kāi)啟攪拌機(jī)，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開(kāi)溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。

  （3）開(kāi)啟計(jì)量泵（或噴射器），即可向投藥點(diǎn)輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過(guò)污管出。

加藥裝置藥劑濃度控制技術(shù)：

    加藥裝置藥劑濃度控制技術(shù)是一種控制系統(tǒng)，可于各種復(fù)雜水系統(tǒng)中，使用這項(xiàng)技術(shù)可以連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中水處理藥劑的濃度， 并自動(dòng)準(zhǔn)確地投加藥劑，使用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以給客戶(hù)帶來(lái)很多的益處。

①系統(tǒng) :

    自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以穩(wěn)定的控制系統(tǒng)中說(shuō)處理器的藥量，提高了水處理的效果。

②節(jié)省藥劑 ;

    如果采用不控制，就必須投加過(guò)量的水處理劑，以藥劑量在底限以上，而采用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩(wěn)定狀態(tài)。

③自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)：

    自動(dòng)加藥裝置設(shè)備可以自動(dòng)地記錄系統(tǒng)中藥劑濃度。自動(dòng)記錄的數(shù)據(jù)可定期下載，并可繪制統(tǒng)計(jì)分布圖，以此指導(dǎo)日常管理。

④節(jié)省人力：

    使用自動(dòng)加藥裝置技術(shù)可以大量減少人為測(cè)試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。該技術(shù)由加藥設(shè)備上的藥劑濃度控制器具實(shí)施。

絮凝加藥裝置

PAM助凝劑加藥裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn) 高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。

（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤(rùn)，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加，或通過(guò)在線(xiàn)稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。 （2）PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿(mǎn)足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊，指示正確。管路線(xiàn)路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過(guò)程中清潔粉塵。

（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過(guò)PLC來(lái)調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配料位開(kāi)關(guān)，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門(mén)、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。 組成結(jié)構(gòu) 由進(jìn)料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲(chǔ)存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

干粉投加系統(tǒng) 由螺旋給料電機(jī)、加熱器、物位開(kāi)關(guān)、震動(dòng)器、料斗等組成。

1 螺旋給料電機(jī)：三相變頻電機(jī)，功率：0.37KW 電壓：220/380V 防護(hù)等級(jí)：IP55 根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉的投加量。

2 加熱器：安裝于螺旋給料管的外側(cè)，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空進(jìn)入給料管。

3 物位開(kāi)關(guān)：檢測(cè)料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機(jī)的啟停。

4震動(dòng)器（選項(xiàng)）：防止物料出現(xiàn)空穴。75W，220V50HZ，IP55。     5 料斗（選項(xiàng)）：用于儲(chǔ)存物料，容積按投加量而定，材質(zhì)為PVC/SS。

6自動(dòng)吸料器（選項(xiàng)）：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。當(dāng)儲(chǔ)料箱中的料位低時(shí)，自動(dòng)吸料器啟動(dòng)，將地面的粉料吸到設(shè)備上面的儲(chǔ)料斗中。當(dāng)料斗的料位達(dá)到高位時(shí)吸料器自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)?shù)孛娴牧蟼}(cāng)/料袋沒(méi)物料時(shí)候，吸料器也可以檢測(cè)到。然后停機(jī)報(bào)警。

工藝征：

1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過(guò)程簡(jiǎn)單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過(guò)降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力”，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動(dòng)反沖在較低的過(guò)膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。

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