造紙絮凝加藥裝置工藝流程

    我完成設(shè)備購置、、組裝、調(diào)試，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入。采用水處理加藥裝置可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)的差錯(cuò)，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。
組成
　　自動(dòng)一體化加藥裝置以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)組合式單元。配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和系統(tǒng)，幾個(gè)固定式可組合成一個(gè)整體。
　　加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過pc機(jī)、磁翻板液位計(jì)、ph計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。
　　加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1l/h到8000l/h,壓力從0.1mpa到25mpa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，
　　水處理加藥裝置配套的計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。
　　加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（pe、pvc、pp、ptfe）等。

產(chǎn)品維護(hù)：

1.加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。
2.要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4.要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵。

   絮凝加藥裝置在給水、水處理過程中，常常投加各類化學(xué)藥劑作為阻垢、殺菌滅藻、混凝、絮凝用，以達(dá)到凈化水的。這些藥劑固體顆粒、液體，在投加過程中必須溶解、稀釋及按配比定量投加方能取得良好效果，所以溶藥投加裝置是水處理工程中的常用設(shè)備之一。

造紙絮凝加藥裝置工藝流程

注意事項(xiàng)

1. PAM絮凝劑制備系統(tǒng)所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質(zhì)。

2. PAM進(jìn)料量千不可低于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的混合，水壓少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個(gè)離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時(shí)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

5. 本機(jī)必須安裝在室內(nèi)，為求的安裝效果，建議將機(jī)臺(tái)置放在強(qiáng)化水泥板上。

維修保養(yǎng)

內(nèi)需定期進(jìn)行底部藥粉松動(dòng)。以防 PAM結(jié)塊，影響藥液泡制濃度。

2. 儲(chǔ)藥槽內(nèi)需經(jīng)常清除殘留的未溶解高分子藥粉團(tuán)。

3. 攪拌機(jī)及級(jí)變速機(jī)定期檢查循環(huán)機(jī)油，避免油情況發(fā)生。

4. 為避免 PAM高分子凝結(jié)成塊,別是在物料混合器內(nèi)圓錐體內(nèi),必須定期清潔殘留結(jié)塊的高分子

工藝征：

1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡(jiǎn)單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力”，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動(dòng)反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。

溶液濃度的調(diào)整: 本機(jī)臺(tái)的設(shè)計(jì)可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗(yàn),濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機(jī)臺(tái)的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液量，為了能將加入到進(jìn)料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進(jìn)以下的調(diào)整測(cè)量作業(yè)。

 高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。 

（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。 
（2）PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。 
（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

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