水泥磨中控操作員，水泥粉磨站生產(chǎn)流程圖，YW22水泥磨

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目前大多數(shù)電力企業(yè)在水泥磨系統(tǒng)采用音頻值號(hào)控制策略，一方面要増加音頻檢測設(shè)備及控制器的投資，另一方面需要經(jīng)常手動(dòng)修正。難以*穩(wěn)定的投入自動(dòng)。主要問題有：鋼球的加入量影響音頻信號(hào)，指示料位會(huì)出現(xiàn)偏差：料位裝置需人工進(jìn)行修正，而且只能在控制器上修正，DCS不能進(jìn)行修正。特別是煤質(zhì)變化、含水置變化，音頻信號(hào)難以確保料位在*狀態(tài)。

以中儲(chǔ)式熱風(fēng)送粉煤粉爐為例，差壓控制將控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)為3個(gè)互為獨(dú)立的控制回路。采用熱風(fēng)門控制水泥磨出口溫度，再循環(huán)風(fēng)門控制入口負(fù)壓，給煤量控制水泥磨出入口差壓形成3套獨(dú)立的PID控制回路，在現(xiàn)場實(shí)施的控制回路間耦合非常嚴(yán)重，很難保證水泥磨的穩(wěn)定運(yùn)行，在實(shí)際生產(chǎn)中仍需要經(jīng)常手動(dòng)操作，制粉系統(tǒng)工況不佳，磨煤電耗高、經(jīng)濟(jì)性差。

水泥磨傳動(dòng)裝置的修理在于檢查齒輪齒的磨損，軸承軸瓦的磨損，軸頭的狀況，主動(dòng)齒輪，減速機(jī)傳動(dòng)裝置的聯(lián)軸節(jié)、齒輪或皮帶傳動(dòng)裝置的皮帶輪配合是否可靠。同時(shí)要檢查基礎(chǔ)板、軸承外殼和基礎(chǔ)的狀況。

當(dāng)齒輪齒工作面厚度磨損程度超過20％時(shí)，用優(yōu)質(zhì)焊條以電焊方法把它堆焊到齒廓*修復(fù)為止。不從滾筒上取下齒輪即可以進(jìn)行堆焊。堆焊以前，必須用刷子清理齒并用煤油洗去油泥，此外，為了將齒上的油*除掉，可用瓦斯噴燈燃燒齒。

水泥磨堆焊時(shí)，要用有1-2毫米單側(cè)俗度的鐵板制樣板來檢驗(yàn)齒廓。整修齒時(shí)，要使用有標(biāo)準(zhǔn)齒廓和齒尺寸的樣板。齒可用人工以在鑿子或風(fēng)動(dòng)工具清理，然后用砂輪或其他方法繼續(xù)加工。可用特制的移動(dòng)式銑床來銑齒圈的齒。采用這種銑床幾乎能使工人勞動(dòng)生產(chǎn)率提高兩倍，并能得到優(yōu)良的加工質(zhì)量。銑床上有檢查齒，該齒插入齒輪齒溝內(nèi)并能固定齒輪上的銑刀位置。

在沒有優(yōu)質(zhì)焊條和有經(jīng)驗(yàn)的焊接工的情況下，齒一面有磨損的齒輪可以調(diào)轉(zhuǎn)使用。如果齒的磨損已超過厚度的30％時(shí)，就需要堆焊齒背，以恢復(fù)其強(qiáng)度。齒的尺寸及齒廓要用標(biāo)準(zhǔn)齒廓的樣板來檢查。在水泥磨齒磨損的情況下，發(fā)現(xiàn)軸承有敲擊和傳動(dòng)裝置有震動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將齒圈和主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)180°。傳動(dòng)裝置的振動(dòng)在頗大程度上能加速零件的磨損，會(huì)促使部件更快的擾動(dòng)并且可能成為發(fā)生事故的原因。

水泥磨操作工交接班的注意事項(xiàng)，首先，接班人必須打破情面，不能因?yàn)槭桥笥鸦蛘呤墙踢^自己的師傅就不認(rèn)真檢查，以致發(fā)生問題后分不清責(zé)任。接班時(shí)應(yīng)注意檢查工作地點(diǎn)的文明衛(wèi)生；檢查水泥磨襯板螺絲是否漏礦；檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。然后檢查了解：

一、設(shè)備情況：水泥磨主軸承和傳動(dòng)軸承、分級(jí)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)及給礦機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

二、潤滑油量是否充足。

三、備用零件和工具是否齊全。

四、了解磨礦介質(zhì)補(bǔ)加情況。

五、礦倉紅星石的儲(chǔ)量。

六、磨機(jī)排礦、分級(jí)機(jī)溢流和返砂是否正常。

七、了解上班生產(chǎn)是否正常。

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