菱鐵礦磁選機(jī)價(jià)格，鄭州赤鐵礦磁選機(jī)，YW22磁選機(jī)

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高強(qiáng)磁磁選機(jī)在水的磁過濾中，料漿的濃度可以從十億分之幾變到千分之幾，這比粘土礦漿中磁性固體含量要低得多。表面流速也高(10-20厘米/秒)，生產(chǎn)率相當(dāng)高，進(jìn)出口比較大。磁選機(jī)作業(yè)時(shí)所需的磁場(chǎng)強(qiáng)度小，很少超過0.5特，因而鐵殼和線圈比較薄且小。過濾的粒度范圍一般為50微米以下。

在試驗(yàn)中磁選機(jī)廠家的專家分析處理粘土通常是在常溫低壓下進(jìn)行，而在許多水處理磁濾中，必須適應(yīng)高溫和高壓，所以介質(zhì)罐是耐壓容器。被分離的顆粒雖小，但磁性相當(dāng)強(qiáng)(強(qiáng)磁性粒子或接種磁種后使非磁性或弱磁性粒子磁性變得更強(qiáng))，因而介質(zhì)床的長(zhǎng)度可以短些(通常不超過15厘米)，此外，磁選機(jī)作業(yè)沖洗水箱和上磁極上部的壓力容移合成一體，這種結(jié)構(gòu)無需在磁濾系統(tǒng)中附設(shè)一個(gè)外部貯水箱。

磁選機(jī)滾筒是磁選設(shè)備的重要部件，由于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)與使用，滾筒出現(xiàn)消磁現(xiàn)象是會(huì)嚴(yán)重的影響磁選設(shè)備的選礦效益的，因此，需要操作人員高度重視，全面了解滾筒消磁原因，保護(hù)磁選機(jī)筒皮，讓選礦效益達(dá)到*！

磁選機(jī)滾筒消磁原因

1、當(dāng)磁選機(jī)廠家技術(shù)力量不完備，磁路設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成磁筒退磁。

2、當(dāng)磁筒密封不嚴(yán)造成磁體腐蝕氧化，磁場(chǎng)將會(huì)出現(xiàn)退磁現(xiàn)象。

3、一些不良磁選機(jī)生產(chǎn)廠家使用廉價(jià)料泥，拆機(jī)塊等回沖磁體，使用一定時(shí)間后造成退磁。

4、工作地區(qū)溫度高，加上物料與滾筒摩擦溫度接近磁鐵退磁溫度造成磁鐵退磁。N系列磁鐵耐溫點(diǎn)在80攝氏度。

5、磁塊設(shè)計(jì)初期太薄，矯頑力低，使用一定時(shí)間造成退磁。

磁選機(jī)筒皮保護(hù)解決措施：

1、磁選機(jī)的筒皮磨損防護(hù)：采用PVC覆層包裹筒皮、膠粘劑粘結(jié)PVC覆層，可大大提高了筒皮的使用壽命。

2、磁選機(jī)的磁系固定。采用了玻璃絲帶涂刷環(huán)氧樹脂、鐵質(zhì)包裝帶、不銹鋼板對(duì)磁系整體進(jìn)行了包裹試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，采用了0.5厚度的不銹鋼板包裹磁系。不銹鋼板兩端接頭用薄板夾住并用螺栓加以固定，zui后用螺栓連接，調(diào)節(jié)漲緊度。這樣不但對(duì)磁系表面磁場(chǎng)影響小，而且對(duì)磁系有足夠強(qiáng)的包裹漲緊力，*。采用此方法后從未發(fā)生過磁塊脫落的情況，*解決了磁系固定的問題。

磁選機(jī)的磁選過程中需對(duì)不同的礦物進(jìn)行分級(jí)處理，才能更有效地進(jìn)行磁選，這樣才能對(duì)于不同的礦物達(dá)到更好的磁選效果，對(duì)于礦物物粒，我們要達(dá)到精礦的單體解離，雖然幾乎所有的金屬礦石都是細(xì)粒嵌布的，需要經(jīng)過磨碎使礦石中各種有用礦物獲得較理想的單體解離度，才能順利地進(jìn)行選別。選別指標(biāo)在很大程度上取決于磨碎作業(yè)的操作。例如磨碎產(chǎn)品細(xì)度不夠，各有用礦物之間未達(dá)到充分單體分離，選別指標(biāo)固然不會(huì)好。但是，如果磨碎的粒度過細(xì)，產(chǎn)生過粉碎的微粒太多，也會(huì)使選礦指標(biāo)下降。磨碎產(chǎn)品的合適粒度，取決于選礦方法，我們也要通過實(shí)驗(yàn)來確定磁選機(jī)的磁選物粒要求。

在實(shí)際的操作中，雖然磁選設(shè)備對(duì)于不同的物粒有著不同的磁選效果，我們首先對(duì)礦物物粒進(jìn)行分級(jí)是個(gè)不錯(cuò)的選擇，這樣可以對(duì)粗粒、中粒和細(xì)粒按照不同的選礦要求進(jìn)行磁選，不僅能提高礦物的有效利用率，還能達(dá)到很好的磁選效果，精礦的質(zhì)量和品位也會(huì)得到提高，在磁選環(huán)境中需要調(diào)節(jié)的因素也會(huì)減少，磁選過程也能更好的控制。

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