D19水泥生產線，新型干法水泥工藝，寶雞水泥設備

日產萬噸熟料水泥生產線代表了當前水泥工藝和生產裝備的zui高水平，它對操作也提出了更高的要求，水泥設備生產廠家對水泥設備及整條水泥生產線的認識，及水泥企業(yè)操作員不但需要較為豐富的理論知識，更需要一定的經驗積累，只有理論與實踐相結合才能增強操作主動性和預見性，提高駕馭水泥生產線的能力。我公司生產日產萬噸水泥生產線設備，各項經濟技術指標一直處于國內四條同類窯型前列，綜合能耗*達到國家能耗*指標。筆者*從事干法水泥窯中控操作和工藝管理，為增進技術交流，本文以樅陽海螺萬噸線為例，對萬噸線中控操作和運行管理作一些具體介紹，并根據自己操作體會與5000t/d水泥生產線進行對比，僅供參考。為優(yōu)化系統工藝性能和經濟技術指標，我公司根據萬噸線實際運行狀況，通過一系列小改小革和操作調整來不斷提高系統運行質量，取得了明顯效果。

顯而易見比較理想的粉磨形式就是分別粉磨，用一臺球磨機將熟料顆粒粉磨在3～45μm之間。形成“窄粒徑熟料顆粒”組份分。用另一臺球磨機將礦物摻合料（礦渣，石灰石）粉磨到1～3μm形成微顆粒摻合料組分；用另一臺球磨機將礦物摻合料（粉煤灰，爐渣，火山灰等）粉磨到45～100μm形成粗顆粒摻合料組分。然后將這些組分按*顆粒級配計量配合制成高性能混凝土需要的膠凝材料——水泥。然而這種工藝過程復雜，項目投資較大，國內按照這種方案建設的項目，經濟效益都不甚理想。

1．要實現水泥的高性能化，就是將熟料粉磨至理想的粒徑，充分利用熟料強度，降低水泥中熟料的摻入量，然后摻入不同顆粒的粉煤灰礦渣微粉合理水泥的顆粒級配，優(yōu)化水泥性能。有改造條件的企業(yè)建議采用分別粉磨工藝。

雖然分別粉磨可以更好的利用水泥的性能，但是水泥工藝復雜化，投資增加并不是理想的工藝方案。

2．在對比分析國內三十多家大型粉磨站系統參數的基礎上，我們認為當前比較*成熟的大型粉磨站工藝形式為K型選粉機聯合擠壓粉磨閉路系統。一條工藝線實現分別粉磨，前配后摻，混料混合，具有工藝緊湊、調節(jié)方便、投資低、易操作、自動化程度高等特點。

3．應用K選粉機的擠壓機聯合粉磨系統

擠壓機聯合粉磨工藝是將擠壓后的物料（包括料餅和邊部漏料），先經V型選粉機或打散分級機分選，粗顆粒返到輥壓機再次擠壓，小于一定粒徑的半成品( 1mm)送入球磨機粉磨，這樣基本上限制了入磨物料的粒度大小，使擠壓機由于邊緣效應所產生的大顆粒物料通過V型選粉機打散分級機返回擠壓機重新擠壓，基本消除了擠壓機的運行狀態(tài)對后續(xù)球磨機系統的影響，同時由于入磨物料的zui大粒徑得到有效的控制，球磨機一倉球徑大幅度下降，zui大鋼球不超過40mm。

第四代篦冷機采用液壓傳動，縱向每一列篦床由一套液壓系統供油，每一個模塊控制幾個液油缸，液壓缸帶動驅動板運動。采用多模塊控制驅動系統，避免了因個別液壓系統故障引起的事故停車，在生產中可以關停個別液壓系統，其他組液壓系統繼續(xù)工作，可保證設備*連續(xù)生產的要求，液壓系統還可實現在線檢修更換，使整機的運轉率大幅提高。第四代冷卻機無灰斗、鎖風閥卸料裝置及熟料拉鏈機，取消以往地坑，節(jié)省大量土方和混凝土澆注量。由于冷卻機標高降低，致使窯尾塔架、回轉窯整體標高降低，土建投資節(jié)省幅度大；篦床設計采用特殊的篦盒結構和步進式熟料輸送方式，壽命較第三代篦冷機提高3~5倍以上，可大大降低維修費用。

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