D18水泥生產線，二手水泥制磚機設備，水泥生產線供電系統(tǒng)

新型干法窯采用懸浮技術，窯本身具有良好的均化作用。因此，借鑒濕法廠精確配料的經驗，可考慮省去均化庫。這在國外已有先例。如意大利的Vibo－Valentia水泥廠，除了采用立式磨外，還在X光熒光分析儀的分析制度上采取革新措施，目的是進一步縮短分析時間，提高取樣頻率，及時反饋以調整配料秤。他們的方法是采用兩套分析儀，一套用在生料磨后進行在線分析，但對出磨生料不是像通常那樣經過熔融制成試餅再進行分析，而是用粉狀試樣直接進行分析。這樣做的結果，一般只需三分鐘就可取得一次結果，用于反饋控制。同時，用另一臺分析儀按常規(guī)用熔融試餅，每十分鐘進行一次離線分析。兩種結果經過對比得出一個因素作為控制配料秤的依據。該廠通過生產實踐，成功地實現(xiàn)了新型干法生產中取消生料均化庫的嘗試。我國也可在試驗成功的基礎上采用這一方案。

在水泥生產線操作中，回轉窯燒成系統(tǒng)相對而言要比其它系統(tǒng)復雜得多，“快”、“慢”、“勤”是作為一位合格的回轉窯操作員必須領會并靈活運用的技能。回轉窯操作員要想把握適當?shù)臅r候采取正確的操作方法，需要*不斷地積累經驗，要不斷地對實際操作進行總結，有針對性地彌補自己的不足，既要熟悉*控制室的日常操作，做到快速分析、迅速決斷、準確無誤；又要了解燒成現(xiàn)場，清楚問題實質，做到心中有數(shù)，這樣才能快速準確地解決回轉窯操作中出現(xiàn)的各類突發(fā)事故。

1. “快”：指對參數(shù)異常變化的判斷要快，處理突發(fā)性事故的動作要快，現(xiàn)場工作人員和把握處理進度進行預調整的速度要快。這就要求操作員責任心強，對參數(shù)的變化要密切關注，而且要經常構想未知事故發(fā)生時如何處理。這樣發(fā)生事故時，才能保持冷靜，迅速采取準確的應對措施，把事故造成的損失降到zui低。

2 . “慢”: 指在回轉窯熱工狀況正常時操作要“穩(wěn)”，在其不正常時要“養(yǎng)”。

3 '勤': 指在有不懂的問題存在時，例如不會處理突發(fā)事故、不明白當前窯況時，要勤想、勤問，zui主要的是勤嘗試，尤其是在新操作員上崗，或者休假之后以及大型檢修后，對于“新窯”需要不斷地調試，爭取以zui合理的參數(shù)控制得到*的工況。此外，在生產事故發(fā)生后，要勤于分析事故的原因。

第四代篦冷機采用液壓傳動，縱向每一列篦床由一套液壓系統(tǒng)供油，每一個模塊控制幾個液油缸，液壓缸帶動驅動板運動。采用多模塊控制驅動系統(tǒng)，避免了因個別液壓系統(tǒng)故障引起的事故停車，在生產中可以關停個別液壓系統(tǒng)，其他組液壓系統(tǒng)繼續(xù)工作，可保證設備*連續(xù)生產的要求，液壓系統(tǒng)還可實現(xiàn)在線檢修更換，使整機的運轉率大幅提高。第四代冷卻機無灰斗、鎖風閥卸料裝置及熟料拉鏈機，取消以往地坑，節(jié)省大量土方和混凝土澆注量。由于冷卻機標高降低，致使窯尾塔架、回轉窯整體標高降低，土建投資節(jié)省幅度大；篦床設計采用特殊的篦盒結構和步進式熟料輸送方式，壽命較第三代篦冷機提高3~5倍以上，可大大降低維修費用。

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