1.設(shè)備描述:
本設(shè)備使用純水、清洗劑等作用于電機(jī)外殼端蓋的粉塵顆粒、油污清洗;采用通過(guò)式清洗方式;本裝置設(shè)有噴淋系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng),循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、循環(huán)副槽、輸送裝置、風(fēng)切系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、等主體結(jié)構(gòu)通過(guò)式噴淋/超聲清洗設(shè)備采用日本KAIJO技術(shù)超聲波系統(tǒng)清洗,具有超聲輸出在洗液中周期性移動(dòng),超聲功率強(qiáng)勁、均勻,功率更加強(qiáng)勁,避免超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現(xiàn)象本機(jī)程序?yàn)殚_(kāi)放式設(shè)備,各功能可獨(dú)立選擇;操作有等級(jí)密碼管理,分別為操作員/工藝員/管理員,操作員只能對(duì)選擇相應(yīng)程序?qū)υO(shè)備功能操作,工藝員可對(duì)工藝參數(shù)及進(jìn)行修改設(shè)定,管理員可對(duì)設(shè)備可設(shè)定參數(shù)全部設(shè)定。
電機(jī)端蓋通過(guò)式超聲波高壓噴淋清洗機(jī)整體外觀
2. 設(shè)計(jì)原理:
本裝置為利用清洗劑、DI水作為清洗介質(zhì),在噴淋、超聲波和洗劑物理化學(xué)的反應(yīng)促進(jìn)、局部的高溫高圧和攪拌作用及清洗液中產(chǎn)生自由基等(空化作用)達(dá)到分離作用,促使污垢或顆粒從清洗物的表面上剝離,從而達(dá)到清洗的目的,清洗完畢對(duì)工件進(jìn)行風(fēng)切干燥;然后經(jīng)由人工轉(zhuǎn)入下道工序。
電機(jī)端蓋通過(guò)式超聲波高壓噴淋清洗機(jī)烘干段
3. 工藝流程(清洗流程):
工序:上 料
工序1:噴淋清洗,0.6-0.8Mpa,清洗溫度、常溫~60℃可調(diào)
工序2:超聲波精洗28KHZ,清洗溫度、常溫~60℃可調(diào)
工序3:噴淋漂洗,0.3~0.5Mpa,清洗溫度、常溫~70℃可調(diào)
工序4:風(fēng)刀切水
工序5:熱風(fēng)干燥,
該工序完成后工件已達(dá)到清潔度最終標(biāo)準(zhǔn)且已吹干,操作者下料即可
電機(jī)端蓋通過(guò)式超聲波高壓噴淋清洗機(jī)高壓噴淋水泵
4. 設(shè)備基本仕樣:
清洗物名稱(chēng):電機(jī)外殼部件
污染物:粉塵顆粒、油污。
工件尺寸: 附件清單
可洗凈物重量:
設(shè)備功率:85KW
設(shè)備使用環(huán)境:溫度10~30℃,濕度:≤80%,
電源電壓:AC380VAC , 3 相5 線
AIR/N2:0.4Mpa 以上
電機(jī)端蓋通過(guò)式超聲波高壓噴淋清洗機(jī)網(wǎng)帶傳輸系統(tǒng)
5. 設(shè)備功能
洗凈對(duì)象
工件規(guī)格:電機(jī)外殼 工件重量:≤10KG 工件材質(zhì):金屬 工件形狀:方形 污 染 物:粉塵顆粒、油污裝置能力
清 洗 量:通過(guò)式清洗 輸送速度:0.3~0.6m/min變頻可調(diào)控制系統(tǒng)
控制方式:PLC+人機(jī)界面 工件搬送:人工上下料 功能控制:開(kāi)放式程序設(shè)計(jì)、各功能可獨(dú)立選擇工件搬送
搬送方向:左進(jìn)右出 下料搬送方式:人工安全裝置(互鎖控制)
本裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)及運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常發(fā)生時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警并在人機(jī)界面顯示。 槽液面不足:清洗停止并發(fā)出聲光報(bào)警 清洗停止并發(fā)出聲光報(bào)警 循環(huán)泵過(guò)載:循環(huán)停止并發(fā)出聲光報(bào)警 漏電:主電源跳脫電機(jī)端蓋通過(guò)式超聲波高壓噴淋清洗機(jī)電控箱
6. 設(shè)備功能部件仕樣:
設(shè)備整體外不銹鋼封板,前部設(shè)觀察門(mén),便于維護(hù)操作;設(shè)備前下部分為敞開(kāi)式,設(shè)備后部為對(duì)開(kāi)式門(mén)
設(shè)備外形尺寸:約 5500mm×1550mm×1600mm(L×W×H)
設(shè)備底盤(pán)、框架、上料臺(tái):
設(shè)備底盤(pán): 60*40 A3材質(zhì)
設(shè)備框架:50*50 A3方管
上料臺(tái):輸送段尺寸:L600mm*W500mm*H1100mm