voc有機廢氣處理
1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路;
2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達到設(shè)定要求(各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa);
3、檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。(依據(jù)情況具體調(diào)節(jié));
4、 打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa;
5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機、吹掃風(fēng)機過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞;
6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補水。(正常情況下，開機前，水位應(yīng)低于補水口10CM左右);
7、對RTO系統(tǒng)各排污點進行排污。
二、RTO設(shè)備控制柜通電
1、將電控柜里面的所有電源開關(guān)、電機斷路器依次全部合閘;
2、檢查系統(tǒng)急停開關(guān)是否被按下;
3、檢查PLC、觸摸屏通訊是否正常，即數(shù)據(jù)是否正常顯示;
4、檢查人機界面上各測溫點溫度顯示，風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，燃燒控制器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無異?；驁缶?。如有異常或報警請按“報警復(fù)位”按鈕，如果不能復(fù)位報警，應(yīng)針對相應(yīng)故障報警，作相應(yīng)檢查，解決設(shè)備故障報警;
5、檢查點火控制箱是否上電，并把點火控制柜點火控制方式選擇按鈕選擇到“遠程控制”;
6、檢查觸摸屏上所有的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)(RTO參數(shù)調(diào)試，并穩(wěn)定運行后，需對參數(shù)拍照保存)是否一致，如果有差別，請修改之。
三、RTO設(shè)備注意事項
1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常;
2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常;
3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力;
4、正常運行后，對參數(shù)設(shè)置進行拍照、保存，后續(xù)運行都已此參數(shù)進行運行;
5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度)或調(diào)高主管路燃氣壓力;升溫調(diào)節(jié)過程中需要實時觀察火焰的顏色和大小;實時觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫;
6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng)*;
7、主風(fēng)機頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求;
8、主風(fēng)機頻率調(diào)好后定頻運行;
9、通過運行測試，廢氣連線時，需要設(shè)定主風(fēng)機的頻率為45HZ。
vocs廢氣治理廠家
VOCs是一個具有復(fù)雜成分的、種類眾多、性質(zhì)不同等諸多特性的物質(zhì)，在傳統(tǒng)的VOCs廢氣治理方式中，往往面臨著不經(jīng)濟和不能達到標準的問題。為此，用不同單元廢氣治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合方法，不但能夠減少VOCs廢氣治理的經(jīng)濟費用，還能達到排放要求。所以，運用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發(fā)展。
在低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣治理中，傳統(tǒng)的VOCs廢氣治理方式具有設(shè)備投資大、成本高、效率低等問題，因此，出現(xiàn)了一種對傳統(tǒng)技術(shù)改造的新型VOCs廢氣治理工藝，這項工藝采用了吸附分離的大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進行分離壓縮，對濃縮后的高濃度、小風(fēng)量的工業(yè)廢氣再進行燃燒法進行再分解凈化的方式，統(tǒng)稱為吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。
用具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的的吸附轉(zhuǎn)輪安裝在冷卻、吸附、再生的三個分區(qū)的殼體中，在這三個殼體中，馬達每個小時會以3-8轉(zhuǎn)速慢慢回轉(zhuǎn)。并且，以防各個風(fēng)道之間的空氣來回竄氣和各個區(qū)間的空氣泄露，在各個的區(qū)間中都會有耐溶劑、耐高溫的氟橡膠密封材料。
在含有污染空氣的的地方，會通過鼓風(fēng)機送到吸附區(qū)進行吸附，以此來進行空氣的凈化，不但如此，伴著吸附轉(zhuǎn)輪的回轉(zhuǎn)，當吸附達到飽和狀態(tài)時，吸附轉(zhuǎn)輪會進行再生區(qū)，在和高溫的再生空氣接觸中，污染氣就會被吸附下來進入到再生空氣中，從而得到再生。完成再生的吸附轉(zhuǎn)輪會在冷卻區(qū)進行降溫，之后再返回到吸附區(qū)，從而完成整個的再生循環(huán)過程。
但是，再生過程中的風(fēng)量小，只是處理風(fēng)量總風(fēng)量的1/10，再生過程中在出口的濃度時被處理的空氣的濃度的10倍所以，這個過程又叫做污染氣的濃縮去除。
特性如下：
(1)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當廢氣經(jīng)過吸附區(qū)的吸附之后，會產(chǎn)生一些不達標的廢氣，這些廢氣就會進入旁路的內(nèi)循環(huán)，從而進行再吸附處理，這個旁路的內(nèi)循環(huán)的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。
(2)旁路建立冷卻風(fēng)系統(tǒng)。當情況復(fù)雜的工況下，VOCs的濃度可能會瞬間增高，在這個時候，有少部分的風(fēng)量會分到吸附區(qū)，從而降低風(fēng)量的脫附，與此同時，會在傳熱2之后添加新風(fēng)，用來維持進入催化反應(yīng)器的風(fēng)量的額定范圍，這個旁路是以新鮮的風(fēng)對高濃度的VOCs進行稀釋，但是這個方法會把工藝的時間變長。
(3)由于對旁路的控制變得方便，這是有別于傳統(tǒng)的工藝，整個系統(tǒng)之中添加了引風(fēng)機這個裝置。傳統(tǒng)的工藝，只是去掉了催化燃燒裝置中的降溫鼓風(fēng)機，不能從根本上解決問題，因而，新的工藝把控制VOCs濃度的裝置改在了轉(zhuǎn)輪部分。
(4)在新的工藝中，把催化燃燒室的電輔系統(tǒng)變成在傳熱2中把空氣加熱到能夠把VOCs的燃燒溫度，與此同時，會在反應(yīng)放熱時把催化燃燒室的溫度保持在500-600攝氏度。
(5)在不同的情況下，轉(zhuǎn)輪會有所改變，在2的這種情況下，就可以適當?shù)纳咿D(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，把單位時間內(nèi)能夠吸附VOCs的量適當減少，以此來確保系統(tǒng)的安全可靠。
