voc廢氣處理設(shè)備

　　特點(diǎn)

　　催化燃燒設(shè)備是揮發(fā)性有機(jī)廢氣借助催化劑的作用，在較低的起燃溫度下，通過(guò)催化爐將有機(jī)廢氣燃燒分解成無(wú)害氣體并釋放能量，具有以下優(yōu)點(diǎn)：起燃溫度低，處理效率高，使用范圍廣，幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

　　經(jīng)過(guò)不斷的改革，催化燃燒設(shè)備逐漸被廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)、鑄造業(yè)、絕緣材料、印刷工業(yè)等行業(yè)有機(jī)廢氣治理。

　　一、工作原理

　　大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾，然后進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過(guò)煙囪排入大氣。

　　隨著時(shí)間延長(zhǎng)，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開(kāi)始加熱，同時(shí)對(duì)貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—120℃對(duì)吸附飽和的活性炭模塊進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。

　　在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成二氧化碳和水，達(dá)到有機(jī)廢氣治理目的。

　　二、特點(diǎn)

　　1、起燃溫度低，節(jié)省能源。催化燃燒設(shè)備具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)，達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。

　　2、適用范圍廣，催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

　　3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化過(guò)程閉環(huán)操作，有機(jī)廢氣治理率一般都在95%以上，最終產(chǎn)物為無(wú)害的二氧化碳和水，且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成，有機(jī)廢氣治理*，無(wú)二次污染。

　　4、充分利用熱源，節(jié)省設(shè)備投資和操作費(fèi)用。首先在催化燃燒階段不需要外加熱源就可以分解為水和二氧化碳，其次該工藝設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中限度地利用了有機(jī)廢氣中有機(jī)成分的熱值。

　　藥廠VOCs有機(jī)廢氣治理

　　RTO焚燒爐、RTO專業(yè)生產(chǎn)廠家東莞粵信環(huán)保2019年8月15日訊 此前，國(guó)家與國(guó)家聯(lián)合頒布的《GB 37823-2019制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》新國(guó)標(biāo)，于7月1日起實(shí)施。

　　《GB 37823-2019制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了制藥工業(yè)大氣污染物與惡臭污染物的排放與濃度限值、監(jiān)測(cè)和監(jiān)督管理等要求，新建企業(yè)自7月起執(zhí)行大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有企業(yè)自2020年7月1日起執(zhí)行大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　制藥行業(yè)作為重污染行業(yè)，當(dāng)前面臨多例環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與政策的高壓，環(huán)境將再度升級(jí)。這也給大氣污染嚴(yán)重的制藥企業(yè)提出了更高的挑戰(zhàn)。

　　VOC治理是一大難題，不同的VOCs治理技術(shù)不同，需要企業(yè)通過(guò)自身不斷地創(chuàng)新、摸索和驗(yàn)證各種治理工藝技術(shù)后才能逐步解決。

　　業(yè)內(nèi)表示，在生物發(fā)酵制藥行業(yè)中，VOCs和異味是企業(yè)排放的主要污染物。目前國(guó)內(nèi)針對(duì)該行業(yè)VOCs和異味污染特點(diǎn)以及處理技術(shù)的研究較少，不少藥企因缺乏監(jiān)管和治理，在環(huán)保措施的整治下不到位而只得搬遷的情況。

　　為了攻克它，不少藥企都費(fèi)勁了心思和費(fèi)用。例如，有藥企采用源頭減量、全過(guò)程控制與末端治理相結(jié)合的綠色生產(chǎn)模式。根據(jù)“源頭減量、密閉收集、分類處理、綜合補(bǔ)強(qiáng)” 四項(xiàng)原則，采取“引進(jìn)、吸收、消化、集成、再創(chuàng)新”的技術(shù)路線，然后采用“負(fù)壓密閉收集+預(yù)處理+分子篩吸附濃縮+高溫氧化燃燒”的集成工藝技術(shù)，對(duì)VOCs進(jìn)行系統(tǒng)性治理，從而提高治理效率，降低成本。

　　也有藥企針對(duì)藥廠造成的環(huán)境問(wèn)題，加快片劑車間VOCs治理設(shè)施建設(shè)，并與一些大學(xué)合作，查找出明顯異味產(chǎn)生源完成分析問(wèn)題和制定解決方案工作，目前正在積極組織建設(shè)治理設(shè)備。

　　專家指出，制藥行業(yè)vocs廢氣治理中主要存在幾大問(wèn)題。

　　一、國(guó)內(nèi)藥企大部分為中、小規(guī)模經(jīng)營(yíng)為主，技術(shù)、人才、資金都有限，并且處理技術(shù)的費(fèi)用昂貴，藥企舍不得花錢或怕打水漂，寧愿選擇一些相對(duì)簡(jiǎn)單的vocs廢氣處理措施來(lái)滿足廢氣達(dá)標(biāo)排放要求，這種簡(jiǎn)單的設(shè)施設(shè)備運(yùn)行效果一般，不能保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，容易產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　二、缺少專門的、有針對(duì)性的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。在現(xiàn)行相關(guān)指標(biāo)中，有機(jī)污染物排放的指標(biāo)制定還不夠健全，藥企在治理廢氣污染過(guò)程中不能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化治理。近年來(lái)，隨著相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)不斷完善，藥企的治理工作或提上日程。

　　三、環(huán)保監(jiān)管難。醫(yī)藥化工類產(chǎn)品種類繁多，且更新速度快。在生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)一般采用小批量生產(chǎn)的方式，部分企業(yè)甚至為逃避責(zé)任而上報(bào)虛假信息，導(dǎo)致相關(guān)環(huán)保部門無(wú)法及時(shí)掌握污染排放的實(shí)時(shí)信息。而且廢氣污染對(duì)環(huán)境的破壞力很大，傳播速度快，很難對(duì)其進(jìn)行有效測(cè)評(píng)。因此環(huán)保監(jiān)管執(zhí)行難度較高，需要完善環(huán)保監(jiān)管部門的相關(guān)管理體系。

　　針對(duì)藥企VOCs廢氣治理難題，通過(guò)不斷的試驗(yàn)研究，形成了有針對(duì)性的處理工藝——收集+預(yù)處理+分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO焚燒。已為多家生產(chǎn)情況不同的藥企打造了適合的VOCs治理方案，力求解決藥企治理難題，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。