RTO--蓄熱式焚燒技術(shù)
大風量低濃度的有機廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮，得到小風量高濃度的廢氣，再進入催化氧化設備進行氧化分解。適用于涂料油墨生產(chǎn)、化學原料生產(chǎn)、涂裝印刷等行業(yè)，尤其是工作時間長，廢氣排放量大，廢氣無回收價值的行業(yè)。
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進行無焰燃燒，有機物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。
? 系統(tǒng)工作原理
廢氣匯總進入多級過濾系統(tǒng)，根據(jù)實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質(zhì)。
當含有 VOCs 的空氣流過的沸石分子時，沸石起著分子篩的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物質(zhì)則讓它流過。當吸附區(qū)接近飽和時，即旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進行吸附處理。
氧化
VOCs 濃縮氣體流經(jīng)催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。
氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉(zhuǎn)移給低溫氣體，用于轉(zhuǎn)輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統(tǒng)在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區(qū)域的加熱。
經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附和氧化分解的廢氣由統(tǒng)一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。
RTO--蓄熱式焚燒技術(shù)
? 工程優(yōu)勢
1． 進口沸石轉(zhuǎn)輪，安全可靠的沸石分子篩材質(zhì)，吸附和再生效率可高達97%，使用壽命更長。
2． 獨立制造的催化氧化設備，通常采用“鉑鈀貴金屬催化劑”，凈化效率可高達99%，更低的運行能耗和占地面積。
3． PLC智能化控制和遠程控制，一鍵啟動，自動調(diào)整系統(tǒng)功率，貼合實際工況，精確運行。
4． 配備多套安全聯(lián)鎖裝置，包括但不限于：壓力監(jiān)控系統(tǒng)、溫度監(jiān)控系統(tǒng)、LEL報警系統(tǒng)、CO爐多級泄爆、消防水噴淋系統(tǒng)、氮氣吹掃系統(tǒng)。
5． 豐富的項目經(jīng)驗，深入了解行業(yè)特點和企業(yè)需求，為企業(yè)量身定制的VOCs治理系統(tǒng)。
6． 完善的售后服務體系，定期維保檢修，保證運行效果，排除系統(tǒng)隱患。對運行數(shù)據(jù)進行匯總和分析，保證系統(tǒng)性能的可持續(xù)優(yōu)化。
