VOCs噴漆行業(yè)業(yè)廢氣治理技術(shù)
VOCs揮發(fā)性有機物，是指常溫下飽和蒸汽壓大于133.32 Pa、標準大氣壓101.3kPa下沸點在50~260℃以下且初餾點等于250攝氏度的有機化合物，或在常溫常壓下任何能揮發(fā)的有機固體或液體。
此裝置采用催化氧化技術(shù)，應(yīng)用催化氧化熱空氣回流技術(shù)，把吸附載體上有機廢氣進行脫附后催化氧化分解，由于采用干燥熱空氣和優(yōu)質(zhì)的吸附材質(zhì)，因此，脫附周期比蒸汽脫附短。所以，此裝置比活性炭顆粒裝置在重量和體積上要小10倍以上。脫附效果比蒸汽脫附來得好，這是因為蒸汽含有大量的水量的水霧，濕度很高，很容易填滿吸附介質(zhì)的毛細孔，而影響再次吸附效果。而濕度極低的干燥空氣就沒有這種現(xiàn)象。此裝置采用雙桶式吸附箱交叉吸附或脫附，可以連續(xù)使用。本裝置有全自動和半自動兩種。全自動是整個運行全自動操作，半自動為吸附一脫附的管道切換為手動，其余運行為自動化操作。
工作原理說明：
有機廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置是由A/B吸附(脫附)箱、催化氧化裝置、催化風(fēng)機、吸附風(fēng)機、調(diào)節(jié)閥、新風(fēng)系統(tǒng)、濃度在線控制系統(tǒng)、電控柜等組成。A/B吸附(脫附)箱進行交替使用，當(dāng)A吸附箱進行吸附凈化時，B脫附箱進行脫附再生處理，兩者之間切換通過A/B調(diào)節(jié)閥進行控制。當(dāng)脫附箱廢氣由熱空氣進行脫附后，其廢氣進入催化燃燒裝置進行催化燃燒反應(yīng)。催化燃燒反應(yīng)后一部分熱氣流回入脫附箱進行脫附，另一部分經(jīng)排氣筒排放。
系統(tǒng)工作原理
過濾
廢氣匯總進入多級過濾系統(tǒng)，根據(jù)實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質(zhì)。
濃縮
當(dāng)含有 VOCs 的空氣流過的沸石轉(zhuǎn)輪分子篩時，沸石起著分子篩的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物質(zhì)則讓它流過。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時，即旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進行吸附處理。
氧化
VOCs 濃縮氣體流經(jīng)催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應(yīng)， VOCs被分解為H2O和CO2。
熱交換
氧化反應(yīng)放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉(zhuǎn)移給低溫氣體，用于轉(zhuǎn)輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統(tǒng)在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區(qū)域的加熱。
排放
經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附和氧化分解的廢氣由統(tǒng)一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。
工程優(yōu)勢
1． 進口沸石轉(zhuǎn)輪，安全可靠的沸石分子篩材質(zhì)，吸附和再生效率可高達97%，使用壽命更長。
2． 獨立制造的催化氧化設(shè)備，通常采用“鉑鈀貴金屬催化劑”，凈化效率可高達99%，更低的運行能耗和占地面積。
3． PLC智能化控制和遠程控制，一鍵啟動，自動調(diào)整系統(tǒng)功率，貼合實際工況，精確運行。
4． 配備多套安全聯(lián)鎖裝置，包括但不限于：壓力監(jiān)控系統(tǒng)、溫度監(jiān)控系統(tǒng)、LEL報警系統(tǒng)、CO爐多級泄爆、消防水噴淋系統(tǒng)、氮氣吹掃系統(tǒng)。
5． 豐富的項目經(jīng)驗，深入了解行業(yè)特點和企業(yè)需求，為企業(yè)量身定制的VOCs治理系統(tǒng)。
6． 完善的售后服務(wù)體系，定期維保檢修，保證運行效果，排除系統(tǒng)隱患。對運行數(shù)據(jù)進行匯總和分析，保證系統(tǒng)性能的可持續(xù)優(yōu)化。
VOCs噴漆行業(yè)業(yè)廢氣治理技術(shù)
適用行業(yè)
