皮帶機(jī)導(dǎo)料槽密封形式改進(jìn)
- 項(xiàng)目提出背景
皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)中，導(dǎo)料槽原設(shè)計(jì)采用單層側(cè)板下收口方式及膠皮密封，使用中導(dǎo)料槽密封膠帶磨損較快，僅兩個(gè)月作用就必須更換膠皮，全場(chǎng)全年下來，更換導(dǎo)料槽密封膠皮工作量較大，占燃運(yùn)設(shè)備檢修工作量約1/3，且因此導(dǎo)致以下幾個(gè)方面的影響：
- 現(xiàn)場(chǎng)跑粉嚴(yán)重，造成設(shè)備及場(chǎng)地文明生產(chǎn)情況的被動(dòng)局面
- 現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，影響運(yùn)行設(shè)備不能技術(shù)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，檢修不能確保檢修質(zhì)量及檢修時(shí)可能引起粉塵爆燃不能確保安全等
- 消缺人力資源的占用，致使班組正常維護(hù)保養(yǎng)工作未能跟進(jìn)，誘發(fā)其他設(shè)備問題。
因此有必要改進(jìn)現(xiàn)有導(dǎo)料槽膠皮密封形式，以有效緩解上述問題。
- 現(xiàn)有導(dǎo)料槽膠皮密封形式
按照技術(shù)要求，導(dǎo)料槽側(cè)板下收口低端與皮帶間距離控制在40-50mm內(nèi)，但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并不是如此。原導(dǎo)料槽安裝過程中，未按照設(shè)計(jì)要求安裝到位，導(dǎo)料槽側(cè)板下收口低端與皮帶間距過大，各種間距60mm70mm150mm200m等等的都有。
皮帶運(yùn)行時(shí)大煤量流動(dòng)，由于導(dǎo)料槽側(cè)板下收口低端與皮帶間距過大，皮帶邊界處70-80mm厚度的煤流直接作用在密封膠皮上，對(duì)導(dǎo)料槽密封膠皮產(chǎn)生較大的沖刷力及側(cè)向壓力，低密封膠皮產(chǎn)生很大的側(cè)向壓力，導(dǎo)致煤流對(duì)密封膠皮的沖涮力及側(cè)向壓力；另落煤管工作時(shí)，管內(nèi)煤流下落到膠帶表面有很大的沖擊力，對(duì)密封膠皮產(chǎn)生很大的側(cè)向壓力，導(dǎo)致煤流對(duì)密封膠皮沖刷，膠皮磨損變薄，此過程中相對(duì)比較長(zhǎng)，按照發(fā)展趨勢(shì)約1.5個(gè)月。
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