產(chǎn)品關(guān)鍵詞:伺服|節(jié)能|機主
產(chǎn)品名稱:
鋁型材擠壓機伺服節(jié)能改造
產(chǎn)品簡介:

鋁型材擠壓機工作原理

開模鎖緊，將已加熱的鋁棒放進擠壓筒的內(nèi)孔，放入擠壓餅，然后主缸活塞帶動擠壓桿快速前進，當(dāng)擠壓餅進入擠壓筒內(nèi)孔時主缸快進速度由于受壓力繼電器的作用上位機電腦發(fā)出指令自動轉(zhuǎn)為擠壓速度進行擠壓加工，擠壓速度根據(jù)鋁型材的生產(chǎn)工藝來調(diào)整，擠壓完成后開模鎖 模沖擊,延長機械設(shè)備和模具使用壽命。

可以根據(jù)設(shè)備產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的要求提供液壓動力，節(jié)能效果明顯，可達到15~30%的節(jié)電率，產(chǎn)量提高5~8%。

改造后數(shù)據(jù)對比

連續(xù)生產(chǎn)30天后的數(shù)據(jù)對比

結(jié)論：改造后本機成品加工量提升：8.08%

鋁型材擠壓機節(jié)能改造廠家優(yōu)勢

1.15年專注工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域研究與應(yīng)用，行業(yè)口碑

2.一站式節(jié)能，提供多類型節(jié)能解決方案，節(jié)能一步到位

3.10年以上行業(yè)經(jīng)驗，30多位在線工程師，1200家商家案例

4.節(jié)電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

5.可持續(xù)發(fā)展，與、高校*緊密合作

6.優(yōu)質(zhì)合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等

7.完善的研發(fā)能力，30多項徠卡電氣技術(shù)，10多項自主研發(fā)，品質(zhì)保障

8.高效的運作系統(tǒng)：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng)，保證每個環(huán)節(jié)的可控性，優(yōu)化公司資源流程，提高工作效率，提升企業(yè)價值，增強企業(yè)競爭力。

9.在線報修系統(tǒng)，*保證商家服務(wù)的及時性、便利性、效率性

徠卡電氣關(guān)于<注塑機主要由哪幾部分組成>介紹

　　注塑機主要由哪幾部分組成?
　　(1) 合模裝置
　　合模裝置的作用主要有三：
　　一是實現(xiàn)模具的可靠啟閉;
　　二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊;
　　三是實現(xiàn)塑件的脫模。
　　合模裝置是保證模具*閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。注塑機在注射過程中，模具在合模機構(gòu)的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態(tài)下仍能可靠地保持閉合狀態(tài)。 合模裝置主要由合模機構(gòu)、脫模機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)，模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前后定模板聯(lián)接起來，形成整體剛性框架。動模板則在前后定模板之間滑動。通常，脫模機構(gòu)位于動模板的后側(cè)。動模在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構(gòu)從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調(diào)模機構(gòu)，可調(diào)整模具的厚度，以適應(yīng)不同厚度模具的要求。
　　由于注塑機的結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)控制的方式不同，塑件復(fù)雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：
　　1、機械式、
　　2、液壓式、
　　3、液壓機械式。
　　機械式一般是利用曲臂或以杠桿作動曲臂的機構(gòu)來實現(xiàn)開模與合模，這種型式不太符合成型工藝的要求，現(xiàn)在已很少使用，本書將不作介紹。對合模的動作要求是：在合模前由快速變?yōu)槁?，塑件成型后慢速打開，再快速復(fù)位、以保護模具，?短成型周期。
　　(2) 注射裝置
　　注射裝置的作用主要有三：
　　一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，并達到流動狀態(tài);
　　二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中;
　　三是在注射結(jié)束后，對模腔內(nèi)的熔料進行保壓，并向模腔中補料。
　　為完成上述功能，注射裝置主要由塑化機構(gòu)、料斗、噴嘴、機筒等組成。
　　塑化機構(gòu)為注塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化機構(gòu)主要分兩類：
　　1、柱塞式
　　2、螺桿式。
　　當(dāng)塑料由料斗因自重進入機筒后，受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構(gòu)對物料的摩擦生熱，變成均一的熔料，然后經(jīng)噴嘴進入模腔。
　　(3) 驅(qū)動裝置
　　驅(qū)動裝置的主要作用有二：
　　一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力;
　　二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。
　　現(xiàn)在使用的驅(qū)動裝置多為液壓驅(qū)動裝置。通常由控制系統(tǒng)壓力和流量的主回路和由各執(zhí)行機構(gòu)的分回路所組成。組成回路的元件主要有：
　　1、泵、
　　2、過濾器、
　　3、流量閥、
　　4、壓力閥、
　　5、方向閩、
　　6、調(diào)速閥、
　　7、行程閥、
　　8、蓄能器、
　　9、指示儀表、
　　10、開關(guān)元件等。
　　注塑機采用液壓驅(qū)動，工作穩(wěn)定可靠，它與控制系統(tǒng)相配合，易于實現(xiàn)注塑機的自動化，液壓元件可以安裝在機體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、外表美觀。
　　目前注塑機的機械結(jié)構(gòu)改進不多，但在液壓驅(qū)動及控制方面進行了大量的研究改進，使注塑機精度更高，工作更可靠，還節(jié)省能源。
　　(4)控制系統(tǒng)
　　控制系統(tǒng)是注塑機的大腦，它控制著注塑機的各種動作，使它們按預(yù)先制訂的程序，實現(xiàn)對時間、位置、壓力、速度等參數(shù)的有效控制和調(diào)整。
　　目前使用較多的控制系統(tǒng)，仍是繼電控制系統(tǒng)，少數(shù)巳采用微機控制。這種控制系統(tǒng)可以進行動作程序控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。
　　控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的有機組合，可對注塑機的工藝程序進行準確而穩(wěn)定地控制。
　　而現(xiàn)代的*注塑機則配備有計算機監(jiān)控裝置和各種數(shù)顯儀表，有的還裝有電子函數(shù)分析儀，*故障診斷裝置，油溫自動預(yù)熱和顯示裝置，模具低壓保護裝置，塑件脫模光電監(jiān)控裝置，自動上料裝置和塑件取出機械手等，它們的有機配合，使注塑機的控制系統(tǒng)達到了近乎較好的地步。