小瓶礦泉水自動生產線主要包括水處理設備、吹瓶系統(tǒng)、三合一灌裝系統(tǒng)和后段包裝系統(tǒng)，適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝礦泉水，如市面上熱賣的百歲山、恒大冰泉。水處理系統(tǒng)用于過濾、殺菌源水，保留對人體有益的礦物質元素。水廠可根據市場需要，設計多種瓶子模具。全自動礦泉水灌裝生產線可適應多種瓶型，不同容量的瓶子的灌裝生產，只需保證瓶子的口徑一樣。以500ml瓶子作為基準，小瓶礦泉水生產線運行速度可達2000瓶/時-36000瓶/時。
設備所有與水接觸部分均采用食品級304優(yōu)質不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，電氣部分采用可編程邏輯控制器PLC控制，自動化程度高、故障率低、維修簡便、操作簡單。全自動小瓶礦泉水生產線包括源水過濾、殺菌系統(tǒng)（水處理設備）、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風力輸送軌道、礦泉水三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、碼垛機等。以下對小瓶礦泉水生產線各組成設備做簡要的描述：
礦泉水過濾、殺菌系統(tǒng)：礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經人工揭露的、未受污染的地下礦水，其中含有一定量對人體有益的礦物質元素。想做礦泉水的廠家，源水所含礦泉水的成分需達到國家礦泉水標準。礦泉水屬于國家礦產資源，必須辦理采礦證。在配置水處理設備的時候，需要考慮去除源水中的雜質顆粒、顏色、味道、微生物、細菌及病毒，降低水質的硬度，并保留礦物質元素。根據實測的礦泉水水質報告進行選配相應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器（用于去除礦泉水中存在的大雜質顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、精密過濾器（去除一部分細微顆粒及細菌，減輕超濾膜或納濾膜的過濾負擔）、中空纖維過濾器或納濾設備（過濾更細微的顆粒雜質、微生物、細菌，保留礦物質元素）、紫外線殺菌機（礦泉水中含有礦物質元素，比起純凈水，更容易滋生細菌。一般采用紫外線和臭氧兩道殺菌，確保礦泉水的保質期。）臭氧發(fā)生器（分為空氣源和氧氣源，用于制造臭氧）、臭氧混合塔（更有效的使臭氧和礦泉水混合，達到一定的臭氧濃度，*的殺菌）、成品水罐（用于存儲成品礦泉水）。成品水主要用于礦泉水灌裝機中洗瓶和灌裝。
小瓶礦泉水自動生產線---吹瓶系統(tǒng)：用于將瓶胚制作成瓶子。在國內，中小型廠家可直接采購瓶坯和瓶蓋。大型廠家或國外客戶，可自行采購注塑機，制作瓶坯和瓶蓋。全自動吹瓶機運行過程：瓶胚由上坯機自動進入吹瓶機，首*入吹瓶機的加熱區(qū)域，使瓶坯均勻受熱，達到一定塑性后，進入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型，吹成瓶子。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占礦泉水灌裝生產線很大的一個比例，不同產量的吹瓶機，價格也相差很大?？蛻艨筛鶕陨韺嶋H情況進行選購。
上瓶方式：根據礦泉水灌裝生產線的產量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。有以下幾種上瓶方式：1.當吹瓶機與灌裝機生產速度*，全自動吹瓶機與礦泉水灌裝機通過風道直連。2.當吹瓶機速度小于灌裝機，采用全自動理瓶機與風道連接。3.人工上瓶。
理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經風道輸出。特點是：PLC程序控制，數顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。根據經驗，2000瓶左右的產量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。
空瓶風送系統(tǒng)：運用科學的風送原理及合理的結構設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據用戶和生產線實際需求，可實現(xiàn)無菌輸送。當選用全自動吹瓶機或全自動理瓶機時，需要加長風道，避免出現(xiàn)故障停機時，瓶子無法輸出。
礦泉水灌裝機也稱之為三合一灌裝機，主要包括三大功能：洗瓶、灌裝、封蓋。其工作過程如下：瓶子依靠風道的風力作用依次進入礦泉水灌裝設備，由中間星輪拖住瓶口將瓶子依次送入灌裝機的沖洗部分，由瓶口鉗夾住瓶口一起順時針旋轉，夾口鉗尾部連接著不規(guī)則形狀的導軌，使夾口鉗旋轉過程中帶動瓶子進行180度翻轉，使瓶口朝下，當旋轉到位置時，對準瓶口的噴水頭自動打開，對瓶內進行沖洗，噴洗時間由礦泉水灌裝機的運行速度決定，噴洗頭自動關閉后，開始瀝干瓶內剩余的水，瀝干后，夾口鉗沿特定軌道繼續(xù)旋轉，使瓶口再次180度翻轉，此時瓶口朝上，沖洗工序完成。緊接著，由中間星輪拖瓶口使瓶子進入灌裝部分，由托瓶頸裝置托起瓶子，帶動瓶子沿底部凸輪進行旋轉，使瓶子在旋轉過程中慢慢往上直線移動，首先與灌裝閥密封墊圈相接觸成密封狀態(tài)，然后頂開灌裝閥門，小瓶礦泉水灌裝機開始進行灌裝作業(yè)，當旋轉到一定位置時，灌裝到瓶內位置，拖瓶頸裝置帶動瓶子沿導軌往下直線移動，慢慢與灌裝閥脫離，自動關閉閥門。zui后，由中間星輪拖瓶口將瓶子送入旋蓋部分進行封口作業(yè)。在礦泉水灌裝機中，灌裝與封口間安放一檢測原件，用于控制電磁閥的開和關，從而決定是否放蓋，一旦檢測有瓶子經過，則放出一個蓋子，避免亂蓋的現(xiàn)象。礦泉水灌裝機頂部安裝一理蓋器，用于將蓋子理順后，通過滑道使蓋子進入封蓋裝置。
自動上蓋機：人工將雜亂無章的蓋子倒入上蓋機的儲蓋倉，通過鏈板將蓋子送入蓋子滑槽，再進入旋蓋機構進行封蓋。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。
實瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數量以及變頻多段調速系統(tǒng)來協(xié)調整線的速度。
燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測礦泉水內部是否存在雜質，布置好每一道安全防線，剔除不合格產品，給消費者提供安全、健康的天然飲用礦泉水。
強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、貼標。封蓋后的瓶身表面有部分積水，吹干后套標，標簽內部不會產生氣泡。貼不干膠標簽時，不會因瓶子表面有水分而黏貼不牢固。
噴碼設備：用于在瓶裝水表面噴印當前生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。油墨噴碼機價格低，后續(xù)需要加油墨，耗材成本高，長時間不用，噴頭容易堵塞。激光噴碼機價格相對油墨高一點，但后續(xù)耗材低，運行更穩(wěn)定，噴印效果好，值得*。
標簽設備：分為套標機（如怡寶所用標簽）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農夫山泉）。
包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。
小瓶礦泉水生產工藝流程圖
?? 小瓶礦泉水灌裝生產線中，與水接觸的部分必須食品級304不銹鋼材料，保證生產出合格的飲用水。礦泉水廠房的建設也有很多的要求，進入廠房必須更衣，要有化驗室，每天必須對生產出的成品水進行抽樣檢測，小瓶礦泉水灌裝機必須在無菌環(huán)境進行運行，避免灌裝過程有雜質進入，以上只是其中一小部分，還有很多特殊要求，我們是專業(yè)的小瓶礦泉水設備制造廠家，在提供小瓶礦泉水生產線設備的同時，也可為客戶進行廠房設計，全程跟蹤服務！
