瓶裝礦泉水全套灌裝生產(chǎn)線主要用于過濾天然礦泉水中存在的大顆粒雜質(zhì)、微生物，吸附源水顏色、異味，滅除細菌、病毒，保留源水中對人體有益的礦物質(zhì)元素，并灌裝、包裝成350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝飲用礦泉水，如百歲山、恒大冰泉等天然礦泉水。
瓶裝礦泉水全套灌裝生產(chǎn)線主要包括礦泉水制水系統(tǒng)、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、全自動礦泉水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設(shè)備、燈檢設(shè)備、吹干機、激光或油墨噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、碼垛機等一系列全自動化瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)量可達2000瓶/時-36000瓶/時。
礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經(jīng)人工揭露的、未受污染的地下礦水，其中含有一定量對人體有益的礦物質(zhì)元素。在配備水處理設(shè)備的時候，需要考慮去除其中的雜質(zhì)顆粒、顏色、味道、微生物、細菌及病毒，降低水質(zhì)的硬度，并保留礦物質(zhì)含量。根據(jù)實測的礦泉水水質(zhì)報告進行選配相應(yīng)的水處理設(shè)備，一般包括石英砂過濾器（用于去除礦泉水中存在的大雜質(zhì)顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、精密過濾器（去除一部分細微顆粒及細菌，減輕超濾膜的過濾負擔）、中空纖維超濾器或納濾過濾器（過濾更細微的顆粒雜質(zhì)、微生物、細菌，保留礦物質(zhì)元素）、臭氧發(fā)生器（產(chǎn)生臭氧）、臭氧混合塔（更有效的讓臭氧與水混合，達到一定的臭氧濃度，*的殺菌）、成品水罐（用于存儲殺菌后的礦泉水）、鈦棒過濾器（用于過濾殺菌產(chǎn)生的菌尸）。
中，吹瓶機用于將瓶胚制作成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行預(yù)熱，瓶胚隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，以利于瓶胚360度平均受熱，使瓶胚擁有一定的塑性，后進入瓶子模具，在高壓氣體作用下一次成型，并由出瓶軌道輸出。根據(jù)經(jīng)驗，吹瓶機的選配需根據(jù)礦泉水灌裝機，舉個簡單的案例，10000瓶/時的礦泉水灌裝生產(chǎn)線，按常理說需要配備10000瓶/時的全自動吹瓶機，但10000瓶/時產(chǎn)量的全自動吹瓶機價格比較昂貴，考慮到資金的投入，我們可選配6000瓶/時的全自動吹瓶機，一般瓶裝礦泉水8小時生產(chǎn)完畢后，吹瓶機可繼續(xù)工作，直到滿足第二天的生產(chǎn)量，等以后資金方面到位后，可再選配一臺產(chǎn)量相當?shù)娜詣哟灯繖C，當然投入資金充足的話，可選配大產(chǎn)量的全自動吹瓶機。
中，瓶子通過風道在風力作用下自動吹入三合一礦泉水灌裝機，依次對瓶子內(nèi)部進行沖洗、灌裝、封蓋。空瓶沖洗的時間由礦泉水灌裝機的速度而決定。沖洗部分有一機械式的出水裝置，隨沖洗盤360度旋轉(zhuǎn)。當空瓶隨旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到位置時，固定于沖洗盤的沖洗閥口接通進水口，開始對瓶子內(nèi)表面進行壓力沖洗，旋轉(zhuǎn)一定角度后，沖洗閥口錯開進水口，此時沖洗自動結(jié)束。礦泉水三合一灌裝機的沖洗步驟如下：①瓶口夾子夾住瓶口②瓶子沿導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)隨瓶夾180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下③沖洗開始④沖洗結(jié)束⑤瀝干⑥瓶子再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上。緊接著，由波輪將空瓶傳遞到礦泉水全自動灌裝機的灌裝部分。通過頂桿，瓶口慢慢直線上升，與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥門，依靠液體的自身重力，經(jīng)灌裝閥體流入瓶內(nèi)，當液體到達灌裝閥回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝。通過調(diào)整灌裝閥與灌裝過程中與瓶口的距離，即可控制液位，實現(xiàn)定液位常壓灌裝，只需調(diào)整灌裝閥密封墊圈的厚度即可，此為灌裝部分。后，由撥輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到礦泉水三合一灌裝機的封蓋部分。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，理順后依次按順序進入滑道。滑道出口安裝一電磁控制閥，用于控制是否出蓋。在灌裝部分與封蓋部分之間安裝一檢測原件，檢測是否有灌裝好的瓶子通過，一旦檢測到一個瓶子通過，則電磁閥放出一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)。
礦泉水三合一灌裝機可實現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺礦泉水灌裝機，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，礦泉水灌裝機配備了落瓶裝置，在更換瓶型時不需要調(diào)整輸送線的高度，保證出瓶穩(wěn)定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導(dǎo)輪板，操作簡單、方便。
中，封蓋后的瓶子還需進行一系列的包裝，吸引大眾的眼球。通過輸送輸出，依次通過燈檢、吹干機、噴碼機、標簽機、包裝機。其中，燈檢設(shè)備用于發(fā)出白光，人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)。吹干機用于吹干瓶身的水珠，便于后續(xù)的包裝，否則會打濕包裝紙箱，如果選用膜包機進行包裝，可不選用吹干設(shè)備。噴碼機分為油墨和激光噴碼機，用于給瓶身打上當前生產(chǎn)日期。標簽機分為貼標機和套標機，用于給瓶身打上標簽。包裝機分為膜包機和紙箱包裝機，用于將雜亂無章的瓶子按對應(yīng)的行、列，排列成12瓶/箱、24瓶/箱。當瓶裝水產(chǎn)量達到一定規(guī)模后，可考慮上機器人碼垛機，減輕勞動力。
全自動瓶裝礦泉水生產(chǎn)線特點如下：
1、機體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。
2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。
3、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。
4、設(shè)有過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者。
5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。
6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
7、主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。
8、微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。
9、氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。
10、旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。
全自動瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備采用食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，電氣由三菱PLC進行自動化控制，各設(shè)備主要部位安裝檢測原件，實時反饋礦泉水灌裝生產(chǎn)線的運行狀況及參數(shù)，由PC人機界面顯示出來。一旦出現(xiàn)故障，及時報警并作出相應(yīng)反應(yīng)，智能化提供故障爆發(fā)點相關(guān)信息，便于維修人員短時間內(nèi)排除故障，使瓶裝礦泉水生產(chǎn)線正常運作。
全自動瓶裝礦泉水生產(chǎn)線中，與水接觸的部分必須食品級304不銹鋼材料，保證生產(chǎn)出合格的飲用水。瓶裝水廠房的建設(shè)也有很多的要求，進入廠房必須更衣，要有化驗室，每天必須對生產(chǎn)出的成品水進行抽樣檢測，礦泉水灌裝機必須在無菌間進行運行，避免灌裝過程有雜質(zhì)進入，以上只是其中一小部分，還有很多特殊要求，我們是專業(yè)的礦泉水生產(chǎn)線制造廠家，在提供礦泉水設(shè)備的同時，也可為客戶進行廠房設(shè)計，全程跟蹤服務(wù)！
礦泉水過濾、殺菌系統(tǒng)（水處理設(shè)備）
全自動礦泉水灌裝生產(chǎn)線
全自動礦泉水三合一灌裝機
全自動套標機
全自動膜包機
全自動瓶裝礦泉水生產(chǎn)工藝流程圖
