礦泉水三合一灌裝生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的礦泉水產(chǎn)品，如市面上銷售的百歲山、恒大冰泉、昆侖山等飲用礦泉水品牌。瓶裝礦泉水生產(chǎn)線主要包括水處理設備和礦泉水灌裝生產(chǎn)線。為了滿足客戶的需求，很多水廠會推出不同容量的瓶子，針對不同容量，但瓶口直徑一樣的瓶子，可通用一條三合一灌裝生產(chǎn)線，只需調(diào)整部分零部件即可。目前，根據(jù)市場的實際需求，本公司提供的瓶裝礦泉水生產(chǎn)線設備產(chǎn)量可達2000瓶/時～36000瓶/時。
全自動瓶裝礦泉水生產(chǎn)線設備組成：源水過濾、殺菌系統(tǒng)，全自動吹瓶系統(tǒng)，全自動理瓶機，空瓶風力輸送系統(tǒng)，瓶裝礦泉水三合一灌裝機，全自動上蓋機，瓶蓋消毒設備，成品輸送系統(tǒng)，燈檢設備，強力吹干機，套標機或貼標機，噴碼機，全自動膜包機或紙箱包裝機等。以下對小瓶裝礦泉水生產(chǎn)線各組成設備作簡單的描述：
礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經(jīng)人工揭露的、未受污染的地下礦水，其中含有一定量對人體有益的礦物質(zhì)元素。在配備水處理設備的時候，需要考慮去除其中的雜質(zhì)顆粒、顏色、味道、微生物、細菌及病毒，降低水質(zhì)的硬度，并保留礦物質(zhì)含量。根據(jù)實測的礦泉水水質(zhì)報告進行選配相應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器（用于去除礦泉水中存在的大雜質(zhì)顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、鈉離子交換器（降低礦泉水中金屬成分，降低水質(zhì)的硬度，避免設備出水口處結(jié)垢）、保安過濾器（去除一部分細微顆粒及細菌，減輕超濾膜或納濾膜的過濾負擔）、中空纖維超濾器或納濾設備（過濾更細微的顆粒雜質(zhì)、微生物、細菌，保留礦物質(zhì)元素）、臭氧發(fā)生器（產(chǎn)生臭氧）、臭氧混合塔（更有效的讓臭氧與水混合，達到一定的臭氧濃度，*的殺菌）、成品水罐（用于存儲殺菌后的礦泉水）。
礦泉水三合一灌裝生產(chǎn)線---吹瓶設備：用于將瓶胚制作成瓶子。瓶胚進入吹瓶機后，首*行均勻受熱，達到一定塑性后，進入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產(chǎn)量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產(chǎn)量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產(chǎn)量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占礦泉水生產(chǎn)線很大的一個比例，不同產(chǎn)量的吹瓶機，價格也相差很大?？蛻艨筛鶕?jù)自身實際情況進行選購。
上瓶方式：根據(jù)礦泉水灌裝生產(chǎn)線的產(chǎn)量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。2000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產(chǎn)量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。
全自動理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經(jīng)真空輸送帶輸出。特點是：PLC程序控制，數(shù)顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。
空瓶風送系統(tǒng)：運用科學的風送原理及合理的結(jié)構(gòu)設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據(jù)用戶和生產(chǎn)線實際需求，可實現(xiàn)無菌輸送。
礦泉水灌裝機也稱之為三合一灌裝機，主要包括三大功能：沖洗、灌裝、封蓋。其工作過程如下：通過風道，在風力作用下，空瓶進入三合一灌裝機?？掌康膫鲃又饕揽恐虚g星輪，主傳動在礦泉水灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首*入礦泉水灌裝機的沖洗部分，主要對空瓶內(nèi)部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉(zhuǎn)盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關(guān)閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入礦泉水灌裝機的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉(zhuǎn)。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調(diào)整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉(zhuǎn)到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結(jié)束。zui后，由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入礦泉水灌裝機的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構(gòu)成。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，蓋子順后，一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件，用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個瓶子，出一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象。
自動上蓋機：用于把蓋子送入灌裝機頂部的理蓋裝置。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。
實瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來協(xié)調(diào)整線的速度。
燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線。
強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標或貼標。
噴碼設備：用于在瓶裝水表明噴印當前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。
標簽設備：分為套標機（如怡寶）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農(nóng)夫山泉）。
包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。
瓶裝礦泉水生產(chǎn)工藝流程圖
