潤(rùn)滑油精制萃取分離裝置是利用某些有機(jī)溶劑對(duì)廢潤(rùn)滑油中所含的烴類(lèi)與添加劑，氧化產(chǎn)物，油泥等溶解度不同的特性，在一定條件下，將廢油中的添加劑，氧化產(chǎn)物，油泥等雜質(zhì)除去，然后蒸餾回收溶劑。
 

　　性能優(yōu)勢(shì)：
 

　　1、*無(wú)污染，除開(kāi)必要加熱裝置排放少量二氧化碳，沒(méi)有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過(guò)程不使用氧化劑等化學(xué)反應(yīng)劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類(lèi)過(guò)濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或?yàn)V布等耗材。
 

　　2、精制深度高，本裝置可以將廢機(jī)油減壓毛油、減線油、黑柴、機(jī)煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類(lèi)加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標(biāo)低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)?、破乳、傾點(diǎn)、飽和烴等指標(biāo)均達(dá)到或接近二類(lèi)加氫基礎(chǔ)油的水平。如搭配我公司生產(chǎn)的蒸餾裝置，精制效果更好。
 

　　3、精制成本低，加工基礎(chǔ)油的成本約200元每噸，遠(yuǎn)低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。
 

　　損耗低，本裝置的加工原理是通過(guò)特殊的裝置結(jié)構(gòu)，置換分離油中的雜質(zhì)、硫化物、氧化物、膠質(zhì)、瀝青等顯色基團(tuán)或影響基礎(chǔ)油性能的物質(zhì)，避免了常規(guī)精制中對(duì)基礎(chǔ)油成分不必要的損耗。以廢機(jī)油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。
 

　　4、經(jīng)濟(jì)效益高：加工成本與市面常見(jiàn)工藝相比，節(jié)約100-300元每噸；產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來(lái)的價(jià)格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來(lái)收益約200元，合計(jì)經(jīng)濟(jì)收益提升每噸1100-1300元。
 

　　5、安全性：精制過(guò)程低溫或常溫(視物料及精制深度而定)、常壓，極其安全。系統(tǒng)耐沖擊，進(jìn)油流量可以在額定流量的5%-300%間承受進(jìn)料波動(dòng)。
 

　　6、功能全面，該裝置可以根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際精制深度要求，隨意變更精制深度以達(dá)到降低加工成本的目的；同時(shí)還可以根據(jù)用戶(hù)的經(jīng)營(yíng)需要，隨時(shí)變更加工原料類(lèi)別。設(shè)備預(yù)留多個(gè)功能擴(kuò)展接口，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)接其他相應(yīng)功能模塊。
 

　　7、自動(dòng)化程度高，該精制裝置為全自動(dòng)連續(xù)進(jìn)出料模式，沒(méi)有體力勞動(dòng)，一人值守即可完成全部操作。
 

　　開(kāi)停機(jī)快速，開(kāi)機(jī)僅需1分鐘即可進(jìn)入工作狀態(tài)，停機(jī)僅需30秒即可*停止，停機(jī)后復(fù)開(kāi)機(jī)不受任何影響，可以繼續(xù)上一次停機(jī)中斷的工作。
 

　　8、占地面積小，本裝置為集成一體化設(shè)計(jì)，緊湊且便于維修調(diào)整，日產(chǎn)30噸裝置占地面積不到200平米(不含原料和成品儲(chǔ)罐)。
 

　　9、加工過(guò)程中物料無(wú)腐蝕、無(wú)固體顆粒，因此整套設(shè)備的管道、油泵等設(shè)備可以長(zhǎng)期使用而不會(huì)腐蝕、磨損；驅(qū)動(dòng)部件均在低速低負(fù)載下運(yùn)行，可以保證長(zhǎng)期穩(wěn)定。
 

　　10、加工量大：從日產(chǎn)5噸到日產(chǎn)600噸均有相應(yīng)型號(hào)可供選擇。