真空熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功用陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。用石墨作發(fā)熱元件的立式真空電阻爐，外有框架式雙立柱支承體。下有液壓油缸升降為壓力源，可供金屬化合物、陶瓷、無機(jī)化合物、納米材料等在真空或保護(hù)氣氛中加熱壓制產(chǎn)品。
 

　　1、真空系統(tǒng)組成：由機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、充氣閥、真空閥、真空管路和支架等組成。
 

　　2、加壓體系：采用電動伺服輸入方式。由伺服電動缸 控制器  plc等組成
 

　　3、水冷體系：由各種閥管道相關(guān)設(shè)備組成且設(shè)有斷水聲光報警主動切斷加熱源或功用。
 

　　4、溫控體系：采用可控硅控溫，配置有PID功用儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功用，也可選用PLC觸摸屏主動操控，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于剖析燒結(jié)進(jìn)程。
 

　　5、充氣體系：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時會主動放氣，充氣管路上裝有針閥，可操控充氣量。
 

　　真空熱壓爐的裝置運用及保護(hù)規(guī)程：
 

　　1、裝置場所應(yīng)契合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔，并保持通風(fēng)，工作場地不易揚(yáng)起灰塵等。
 

　　2、檢查操控柜中所有部件及配件是否完備、完好。
 

　　3、操控柜裝置在相應(yīng)的地基上，并固定。
 

　　4、按照接線圖，并參閱電氣原理圖，接通外接主回路及操控回路，并牢靠接地，確保接線無誤。
 

　　5、檢查電器可動部分應(yīng)活動自如，無卡死現(xiàn)象。
 

　　6、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐。
 

　　7、微型熱壓爐各閥門必須在封閉方位。
 

　　8、操控電源開關(guān)放在關(guān)位。
 

　　9、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。
 

　　10、按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設(shè)備總進(jìn)出水管處再接入一備用水，避免循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。