天津眾邁廠家板框壓濾機操作操作規(guī)程
 

　　板框壓濾機原理
 

　　壓濾機定義：利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備。功能：使混合液中的固體提取出來，實現(xiàn)固、液分離的作用。
 

　　種類分類：
 

　　A、過濾方式分類：廂式壓濾機和帶式壓濾機、隔膜式壓濾機、板框壓濾機
 

　　B、結(jié)構(gòu)分類：懸梁式壓濾機和帶式壓濾機
 

　　C、壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊所用的科學(xué)：固體和液體的物理性。所屬學(xué)科：煤炭科技(一級學(xué)科);礦山機械工程(二級學(xué)科);選煤機械(三級學(xué)科)歷史：臺壓濾機設(shè)備出現(xiàn)在18世紀(jì)初，是用于化工工業(yè)生產(chǎn)。壓濾機使用范圍：醫(yī)藥、化工、標(biāo)準(zhǔn)件、制藥、冶金、非標(biāo)螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。特點：過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。
 

　　規(guī)范各車間板框壓濾機操作， 確保生產(chǎn)設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)。
 

　　2.0 適用范圍：‍
 

　　適用于各車間板框壓濾機的操作和管理。
 

　　3.0 液壓油泵啟動操作步驟‍
 

　　3.1 檢查板框數(shù)量(64塊或32塊)和排列順序是否符合要求，排列板框邊緣和把手是否對齊平整，密封面接觸是否良好。
 

　　3.2 檢查管道閥門是否暢通，有無滲漏。
 

　　3.3 把手動換向閥調(diào)到空擋， 啟動液壓油泵開關(guān)， 檢查壓濾機電機轉(zhuǎn)動方向，確保順時針轉(zhuǎn)動。并檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常： 壓力表顯示壓力緩慢升高， 穩(wěn)定后的壓力小于22MPa。如果壓力超出范圍， 調(diào)節(jié)溢流閥使活塞退回時所用的小工作壓力22MPa。
 

　　3.4 液壓系統(tǒng)工作正常正常后，搬動手動換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊，達到壓力后再旋動鎖緊索姆接近壓緊， 使壓濾機機頭和螺母之間留有一定縫隙， 控制壓力在20Mpa(特別警告壓緊壓力不要超過22MPa)。
 

　　3.5 關(guān)停油泵電機，待鎖母鎖緊后就可以進料了。
 

　　3.6 板框在主梁上壓緊時，嚴(yán)禁用手觸摸板框。
 

　　3.7 特別強調(diào)：經(jīng)過二次壓緊(一次低壓： 10Mpa，一次高壓： 20Mpa)， 或一次高壓( 20Mpa)緩慢加壓壓緊后才能正常進料，以保證濾板的平行度。
 

　　3.8 液壓系統(tǒng)停止操作時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免浪費油。
 

　　4.0 進料
 

　　4.1 過濾物料溫度必須小于800C，以防板框變形、撕裂等引起料液滲漏。
 

　　4.2 當(dāng)壓濾機進入保壓狀態(tài)時開始進料，打開進料閥門開啟進料泵進料，過濾壓力控制在0.45Mpa(特別警告：進料壓力不得大于0.6Mpa，即揚程不大于60m的泵)，進料時間根據(jù)壓濾后閥門出料液流情況而定， 待閥門出料液流1/3不成線時及時停泵。
 

　　5.0 卸渣
 

　　5.1 達到進料時間和進料壓力后(進料壓力只要進料泵正常運作即滿足要求)可以卸料了。
 

　　5.2 把手動換向閥調(diào)到空擋， 啟動液壓油泵開關(guān)， 檢查壓力表顯示壓力： 壓力表顯示壓力緩慢升高， 穩(wěn)定后的壓力小于22MPa。
 

　　5.3 液壓系統(tǒng)工作正常正常后，搬動手動換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊并松開鎖緊螺母后，進一步旋松鎖緊索姆， 然后邊將手動換向閥搬到松開檔位，邊旋松鎖緊索姆， 直到松開到底線時將手動換向閥搬到空擋位置并停止油泵電機，開始人工拉動濾板卸料。
 

　　5.4 板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板。嚴(yán)禁不清理殘渣。
 

　　5.5 卸完板渣后，清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道。
 

　　5.6 裝板時，板框在主梁上移動時，不得碰撞，摔打，施力應(yīng)均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。
 

　　5.7 發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時更換，安裝濾布時必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時損壞、漏料。
 

　　5.8 拆卸的板框存放時應(yīng)碼放平整，防止揉曲變形。
 

　　5.9 濾板密封面必須清潔無皺褶，濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。
 

　　5.10 卸板渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。
 

　　6.0 濾布更換清洗
 

　　6.1 濾布用一周后，必須清洗一次，如有必要車間可增大清洗頻率。
 

　　6.2 漏渾水和破損濾布應(yīng)及時換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統(tǒng)一處理。
 

　　7.0 壓濾機的保養(yǎng)：
 

　　壓濾機的保養(yǎng)主要在液壓和濾板的保養(yǎng)，液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要在液壓油的保養(yǎng)，液壓油要在使用半個月時更換一次，以后按生產(chǎn)需要兩個月或三個月過濾一次，液壓件的保養(yǎng)，要注意液壓件的密封圈是否漏油如有漏油的要及時更換。每次維修后油缸內(nèi)空氣必須排凈。
 

　　8.0 濾板的保養(yǎng)：
 

　　要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。
 

　　操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾渣、雜物等。