填料吸收塔作為氣液分離設(shè)備，已在化工、石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、環(huán)保等行業(yè)的吸收操作中得到廣泛的應用。在化工裝置中吸收過程可用于混合氣體的分離、原料氣體凈化、回收混合氣體中某組分、制取化工產(chǎn)品等工藝過程，現(xiàn)蘇州賽普分離設(shè)備有限公司小編為您簡單的介紹下關(guān)于填料吸收塔的設(shè)計及吸收塔一般選用的填料產(chǎn)品。
 

　　一。吸收原理
 

　　在吸收操作中選用適當?shù)娜軇?，使氣體混合物中一種或多種氣體溶解在溶劑中，達到混合氣體分離目的。吸收操作通常分為物理吸收及化學吸收。物理吸收是溶質(zhì)氣體溶解在溶劑中，溶質(zhì)與溶劑之間不發(fā)生顯著的化學反應，化學吸收是指溶質(zhì)與溶劑發(fā)生明顯的化學反應的吸收過程。解吸是吸收的逆過程，是將吸收劑與被吸收的溶質(zhì)分離的操作。解吸過程往往在低壓高溫下進行。在工藝生產(chǎn)過程中，吸收操作與解吸操作往往聯(lián)合使用，不僅達到氣體分離的目的，而且可使回收的溶劑再循環(huán)使用。
 

　　二、吸收操作的特點
 

　　1.吸收操作通常在低溫高壓下進行：因為氣體的溶解隨壓力增加、溫度的降低而增加，同時提高壓力使平衡線下移，增加吸收過過的推動力。但壓力太高也會使設(shè)備投資及經(jīng)常操作費用增加，同樣降低溫度也受氣溫及操作費用的影響，為此要選擇適宜的操作壓力及溫度。
 

　　2.吸收操作是變溫過程：氣體溶解過程會放出溶解熱，吸收操作是變溫過程，為了保持吸收操作在低溫下進行需要移走溶解熱。
 

　　3.粘度及擴散系數(shù)影響吸收效率：吸收過程由于在低溫下進行，吸收液的粘度及擴散系數(shù)都較小，故影響吸收效率。為此可采用增大液氣比的手段提高效率。增加液氣比改變操作線的位置，有利于增加傳質(zhì)推動力；
 

　　4.解吸操作在高溫低壓下操作：解吸過程與吸收過程相反，常常在高溫、低壓下進行。塔釜需要加熱能量消耗大，為了提高解吸率，可以采用解吸劑等。
 

　　5.閃蒸過程：當吸收與解吸操作同時使用時，由于吸收在較高壓力下進行，而解吸在常壓或減壓下進行，為此由吸收到解吸的減壓過程中有閃蒸過程，一般在流程上需要設(shè)置閃蒸罐，或者在解吸塔的頂部要考慮閃蒸段。
 

　　三、填料吸收塔的工藝流程
 

　　1.逆流操作流程
 

　　2.吸收液再循環(huán)的流程
 

　　3.多塔逆流串聯(lián)流程
 

　　4.分段吸收及再生流程
 

　　5.吸收蒸出流程
 

　　吸收塔一般可用散堆和規(guī)整填料，但根據(jù)市場需求，用陶瓷填料居中多瓷質(zhì)散堆填料，陶瓷填料廣泛用于化工，冶金，煤氣，制氧，制藥，制酸，化肥等行業(yè)中的洗滌塔，干燥塔，吸收塔，冷卻塔，回收再生塔，脫硫塔等填充料。