靜電除塵器是煤氣生產(chǎn)行業(yè)中的煤氣凈化設(shè)備，按照除塵工藝的不同可分為濕式和干式兩種類(lèi)型。相比較而言，濕式靜電除塵器得到很為廣泛的應(yīng)用。而在日常生產(chǎn)運(yùn)行中，電除塵器會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，降低了設(shè)備的運(yùn)行效率，影響到生產(chǎn)正常進(jìn)行。
 

　　本文著眼實(shí)際生產(chǎn)，對(duì)濕式靜電除塵器在生產(chǎn)運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的故障進(jìn)行細(xì)致具體的分析，并比提出了切實(shí)的處理辦法和防范措施。
 

　　常見(jiàn)濕式電除塵器為管式除塵器，土要由沉淀極、電暈極、絕緣子箱、沖洗裝置和煤氣分布裝置構(gòu)成。
 

　　沉淀極由相切管束構(gòu)成，是電除塵器的正極，煤氣中的焦油和塵粒由此捕集。
 

　　電暈極多由鎳鉻合金制成，被上下吊架拉伸到每個(gè)沉淀管的中心，電暈極上的高壓電將煤氣分子電離，負(fù)離子附著在焦油和塵埃上，被沉淀極所吸引，從而達(dá)到去除焦油和塵粒的目的。
 

　　絕緣子箱內(nèi)置穿墻套管和柱形絕緣子，引入高壓電源，并承吊電暈極。絕緣子箱夾套內(nèi)通人蒸汽，給絕緣子保溫，減輕煤氣對(duì)其表面的污染，延長(zhǎng)使用壽命沖洗裝置由連續(xù)沖洗裝置和間斷沖洗裝置組成。
 

　　連續(xù)沖洗水在沉淀管內(nèi)壁上形成8mm～10mm厚的均勻水膜，沖洗去沉淀極捕集下來(lái)的焦油；間斷沖洗水有較高的壓力和流量，可較*地沖去虱在管壁上的焦油。
 

　　煤氣分布裝置位于電除塵器的底部，由2層～3層煤氣分布篩板構(gòu)成，起到均勻布?xì)獾淖饔谩?br /> 

　　靜電除塵器的改造方案
 

　　針對(duì)現(xiàn)役燃煤電廠濕式靜電除塵器配件效率低下的原因，提出以下三種改造方案，分別為增加電場(chǎng)、改為袋式除塵器、改為靜電袋式復(fù)合除塵器。
 

　　增加電場(chǎng)在其它條件不變的條件下，增加在靜電除塵器收塵板面積可以提高除塵效率。要增加收塵板面積對(duì)原靜電除塵器進(jìn)行擴(kuò)容。
 

　　目前對(duì)已投運(yùn)的靜電除塵器要進(jìn)行擴(kuò)容有二個(gè)方案可供選擇：(1)將原靜電除塵器加寬；(2)在原靜電除塵器的基礎(chǔ)上增加電場(chǎng)。二者相比，采取增加電場(chǎng)的方案效果要比采用將原靜電除塵器加寬的方案效果好。這是由于粉塵的荷電特性及被收集的難易程度決定的，不同粒徑的粉塵在不同的電壓等級(jí)和電場(chǎng)強(qiáng)度下，才能保證其迅速而充分荷電及的被收集。因此同一臺(tái)除塵器在收塵面積相同的條件下，采用多而小的電場(chǎng)要比采用少而大的電場(chǎng)很有利于收塵效率的提高。
 

　　在靜電除塵器電場(chǎng)較少、設(shè)計(jì)效率較低的情況下，可以在原有的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)或兩個(gè)電場(chǎng)使靜電除塵器達(dá)到四個(gè)甚至五個(gè)電場(chǎng)，靠增加靜電除塵器的收塵面積、增加串聯(lián)的電場(chǎng)數(shù)量來(lái)提高除塵器效率，使靜電除塵器除塵效率提高。