水處理設(shè)備閥門常見故障及原因分析

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，在系統(tǒng)中設(shè)置大大小小的各種閥門，是管網(wǎng)及水處理設(shè)備正常運行的重要保障。

閥門在管網(wǎng)運行一段時間后，會出現(xiàn)各式各樣的故障。一是與組成閥門的零件多少有關(guān)，零件多則常見故障多。二是與閥門設(shè)計、制造、安裝、工況操作、維修優(yōu)劣有關(guān)系，一般非動力驅(qū)動閥常見的故障大體分為4類。

 1、閥體受損破裂

閥體受損破裂原因：閥門材質(zhì)抗銹蝕性能下降；管道地基沉降；管網(wǎng)壓力或溫差變化大；水錘；關(guān)閉閥門操作不當?shù)取?yīng)及時排除外因并更換同型號閥件或閥門。

 2、傳動裝置故障

傳動裝置故障常常表現(xiàn)為閥桿卡阻、操作不靈活或閥門無法操作。原因有：閥門長期處于關(guān)閉狀態(tài)后銹死；安裝操作不當損壞閥桿螺紋或閥桿螺母；閘板被異物卡死在閥體內(nèi)；閘板經(jīng)常處于半開半閉狀態(tài)，受水力或其它沖擊力導致閥桿螺絲與閥桿螺母絲錯位、松脫、咬死現(xiàn)象；填料壓得過緊，抱死閥桿；閥桿被頂死或被關(guān)閉件卡死。維修時應(yīng)潤滑傳動部位。借助扳手，并輕輕敲打，可以消除卡死、頂死現(xiàn)象；停水維修或更換閥門。

 3、閥門啟閉不良

閥門啟閉不良表現(xiàn)為閥門開不啟或關(guān)不死、閥門無法正常操作。原因為：閥桿銹蝕;閘板卡死或閘板長期處于關(guān)閉狀態(tài)下銹死；閘板脫落；異物卡在密封面或密封槽內(nèi)；傳動部位磨損、卡阻。遇到以上情況維修、潤滑傳動部位;反復(fù)開閉閥門和用水力沖擊異物；更換閥門

4、閥門漏水

閥門漏水表現(xiàn)為:閥桿芯漏水；壓蓋漏水；法蘭膠墊漏水。常見原因有:閥桿（閥軸）磨損、腐蝕剝落，密封面出現(xiàn)凹坑、脫落現(xiàn)象；密封老化、泄露；壓蓋螺栓、法蘭連接螺栓松動。維修時增加、更換密封介質(zhì)；更換新螺母重新調(diào)整緊固螺栓位置。

無論何種故障如果在平時維修、維護不及時，都可能造成水資源浪費，更有甚者，造成整個系統(tǒng)癱瘓。故而，閥門維護人員一定要對閥門的故障原因做到心中有數(shù)，能熟練準確的調(diào)節(jié)和操作閥門，及時果斷處理各種應(yīng)急故障，保障水處理管網(wǎng)正常運行。

水處理設(shè)備閥門的維護

 1、閥門的清掃

閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾染許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等贓物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此要保持閥門外部和活動部位的清潔；保護閥門油漆的完整。

 2、閥門的潤滑

閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。

 3、運行中閥門的維護

運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。若帶電動或氣動驅(qū)動裝置的應(yīng)嚴格按相應(yīng)操作使用手冊加以保養(yǎng)、維護。