壓濾機(jī)入料泵采用*的水力設(shè)計(jì)及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合入料時(shí)應(yīng)阻力的變化來實(shí)現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿再到濾干的漸進(jìn)過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機(jī)過載同時(shí)低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動(dòng)，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時(shí)同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達(dá)到無泄漏。
 

　　安裝注意事項(xiàng)：
 

　　1、安裝在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，擰緊全部地腳螺栓，以防振動(dòng)。
 

　　2、泵管路和閥門必須有自己的支撐，不得將管路的重量壓在泵上。否則，會造成渣漿泵的震動(dòng)過大。
 

　　3、吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象，進(jìn)泵池應(yīng)設(shè)置隔柵，以免大顆粒物料或長纖維物料進(jìn)入泵中造成堵塞。
 

　　4、密封材料采用的硬質(zhì)合金，使泵的密封效果可達(dá)到不需冷卻水而無泄漏，同時(shí)具有檢修、保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。解決了其它系列泵更換機(jī)械密封操作復(fù)雜和普通盤根密封泄流量過大、壽命短等問題。
 

　　5、壓濾脫水系列中還要求管路出口處有一定的壓力。在這種系統(tǒng)中應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。
 

　　6、必須保證泵軸的旋向與旋向箭頭指示方向一致。從驅(qū)動(dòng)端看泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)必須與泵*脫開，嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則，入料泵葉輪將脫落而導(dǎo)致泵零件損壞事故。
 

　　7、裝泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪時(shí)，為保護(hù)機(jī)械密封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪后，才能裝入機(jī)械密封。否則，錘擊力有可能導(dǎo)致機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)破裂。
 

　　8、壓濾機(jī)泵與電機(jī)之間的彈性套柱銷聯(lián)軸器大外圓徑向位移應(yīng)不大于0.1mm，兩聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)為3-5mm，其傾斜誤差應(yīng)不大于0.06/100，否則，可用墊片調(diào)整泵或電機(jī)地腳。
 

　　9、采用稀油潤滑的泵，安裝完畢應(yīng)按油位線加注潤滑油。嚴(yán)禁無油運(yùn)行，否則，軸承將燒毀。一般采用20#、30#或40#的機(jī)械潤滑油。
 

　　壓濾機(jī)入料泵選型，首先要了解其工作工況，要清楚運(yùn)行中四個(gè)階段的變化情況，特別的壓濾室內(nèi)的壓力變化。
 

　　一階段入料期：此階段壓濾機(jī)壓力從無到有，逐步升高，要求入料泵的壓力也相應(yīng)上升，泵開啟后大流量輸送，隨著壓力的升高流量逐漸減小，這就泵的特性曲線必須陡降，大多數(shù)普通泵的特性曲線是平坦的，平坦就意味流量壓力變化不大，適應(yīng)不了特殊工況。
 

　　二階段壓濾期：壓濾期間濾室內(nèi)充滿物料，壓力進(jìn)一步升高，泵流量進(jìn)一步減小直至關(guān)死，但是此時(shí)泵提供很高的入料壓力擠壓物料排除水分。
 

　　三階段保壓期：保壓期對壓濾機(jī)入料泵的基本和壓濾期一致。
 

　　四階段卸料期：此時(shí)泵已經(jīng)送料完畢，不參與卸料流程，所以這個(gè)階段對泵無要求。