冷凝泵有臥式、單級或多級、懸臂式及帶誘導(dǎo)輪等多種結(jié)構(gòu)形式。主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸套和支承部分構(gòu)成。泵有帶誘導(dǎo)輪和不帶誘帶輪兩種結(jié)構(gòu)式。結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)可靠、效率高，抗汽蝕性能好。采用標準化設(shè)計、標準化程度高通用性好。在運行過程中會出現(xiàn)軸承溫度高、機械密封泄漏等問題。冷凝泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
 

　　(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
 

　　(2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
 

　　(3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
 

　　(4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
 

　　(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
 

　　(6)設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
 

　　檢查冷凝泵上水的時間時要按時并且要做好相關(guān)信息的記錄。泵在正式啟動后注意檢查浮球的總成運轉(zhuǎn)狀況，把握好排氣軟管內(nèi)一定不能有水的存在。假如有的話，要及時的改換成浮球密封墊。在泵開始運作后，檢查排氣是否正常，它的真空安裝的密封體是否緊密，排氣能否正常。