近年來，針對(duì)醫(yī)藥廢水污染問題，有關(guān)學(xué)者和企業(yè)加強(qiáng)了醫(yī)藥廢水處理技術(shù)的研究和改進(jìn)，特別是混凝沉淀技術(shù)、活性炭吸附、膜分離技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)醫(yī)藥廢水處理具有重要意義。

混凝沉淀技術(shù)應(yīng)用

混凝沉淀技術(shù)的應(yīng)用是醫(yī)藥廢水的一種常見而簡(jiǎn)單的處理方案，主要包括預(yù)處理、中間處理和深度處理?；炷恋砑夹g(shù)的應(yīng)用是將一小部分廢水轉(zhuǎn)化為一種不穩(wěn)定的分離形式，即FLOC。應(yīng)用該技術(shù)可以有效地降低制藥廢水的濁度和色度，使微量物質(zhì)被重力凝結(jié)成絮狀沉淀到底部。該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用發(fā)展時(shí)間長(zhǎng)、技術(shù)應(yīng)用完善、操作便捷、廢水處理穩(wěn)定。

在醫(yī)藥廢水處理中,制藥企業(yè)可采用混凝劑沉淀技術(shù),控制混凝劑的*佳指標(biāo)120mg/L,只需25s反應(yīng)時(shí)間,廢水pH值可降至8左右,廢水CODCr濃度可控制在4090mg/L,濁度為90%,但對(duì)有毒廢水的溶解性較差。

活性炭技術(shù)應(yīng)用

活性碳是一種普遍的吸咐原材料，其表面具備普遍的孔隙構(gòu)造，孔隙構(gòu)造與吸咐特性正比?；钚蕴课郊夹g(shù)的應(yīng)用可有效減少藥品廢水中的氣味、顏色、消毒副產(chǎn)品和重金屬。現(xiàn)階段，大部分藥業(yè)公司選用三活性炭過濾加工工藝，在二生物化學(xué)污水清潔解決中，歷經(jīng)過慮后，出水高錳酸鹽指數(shù)在40mg/l之內(nèi)。雖然活性炭吸附是一種主流技術(shù)應(yīng)用，但活性炭成本較高，在制藥廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定限制。伴隨著科技進(jìn)步的發(fā)展趨勢(shì)，活性炭技術(shù)性的運(yùn)用獲得改進(jìn)，活性炭成本費(fèi)減少。

膜分離技術(shù)

膜分離設(shè)備是一種物理學(xué)分離出來方式，具備濃度值、分離出來、精密度等特性，加工工藝相對(duì)性簡(jiǎn)易，能合理地分離出來制藥業(yè)污水中的有害物，在運(yùn)作中不容易造成環(huán)境污染。膜分離技術(shù)主要采用反滲透、超濾等工藝，將制藥廢水中的雜質(zhì)、細(xì)菌、微生物等沉淀去除，減少水體中的礦化度、減少總?cè)芙夤腆w。反滲透和超濾技術(shù)可以有效分離廢水中的懸浮物和有機(jī)物，出水脫鹽率可達(dá)92%，回水率可達(dá)75%，硝化物和氯化物分離率高。

此外，膜分離技術(shù)可以與其他廢水處理技術(shù)相結(jié)合，在生物單元中發(fā)揮有機(jī)水凈化的作用。制藥業(yè)污水中的殘?jiān)^多，易產(chǎn)生膜阻塞難題，混凝土技術(shù)性、活性碳技術(shù)性做為一凈化，細(xì)胞外基質(zhì)做為二凈化，防止膜阻塞或膜環(huán)境污染，*大限度地過濾水，進(jìn)而做到化工廢水環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。