整個(gè)污水處理系統(tǒng)一般分為 1.污水處理系統(tǒng) 2.污泥處理系統(tǒng) 3.消毒系統(tǒng) 4.自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。下面我總結(jié)了整個(gè)污水處理系統(tǒng)各部分常出現(xiàn)問題的原因及解決方法。

一、好氧池異常問題總結(jié)

1.好氧池表面出現(xiàn)大量白色不粘泡沫。——原因：進(jìn)水中含有大量洗滌劑(白色不粘泡沫)

解決方法：用自來水沖洗，泡沫特別多的時(shí)候，可以適量投加消泡劑。

2.好氧池表面出現(xiàn)大量茶色或灰色泡沫。——原因：諾卡氏菌群、微絲菌、放線菌的過量增值，負(fù)荷過高，污泥停留時(shí)間過長(zhǎng)，曝氣量過大。

解決方法：減小曝氣量，通過噴灑水或水珠以打碎浮在水面的氣泡來減少泡沫，嚴(yán)重時(shí)適當(dāng)投加消泡劑。

3. 曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡 ——原因：進(jìn)水負(fù)荷過高，沖擊負(fù)荷較大，造成部分污泥分解并附著與氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。

解決方法：減少進(jìn)水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時(shí)間后氣泡逐漸正常。

4. 好氧池污水發(fā)黑——原因：缺氧造成

解決辦法:增大供氧或加大回流污泥量

二、污泥問題

1.活性污泥質(zhì)量變輕，結(jié)構(gòu)松散，體積膨大，沉降性能惡化，絲狀菌膨脹。——原因：營(yíng)養(yǎng)不均衡，溶解氧不足，pH值偏低，負(fù)荷過高，泥齡過長(zhǎng)。

解決辦法：控制好C：N：P的質(zhì)量比例為100:5:1，控制溶氧在2～4mg/L左右，調(diào)節(jié)好pH為6.5-8.5，增加進(jìn)水 COD濃度，及時(shí)排泥。

2. 上清液渾濁，好氧池污泥耗氧量增加，曝氣停止時(shí)，溶氧突然下降，出水懸浮物增加。——原因：營(yíng)養(yǎng)不足或不均衡，泥齡過長(zhǎng)。

解決辦法：及時(shí)補(bǔ)給營(yíng)養(yǎng)，保證C: N: P=100:5:1，污泥濃度較高時(shí)，排泥。

3. 污泥顏色發(fā)黑。——原因：好氧池曝氣不足，溶氧過低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S，與Fe生成FeS。

解決辦法：增加供氧或加大污泥回流量。

4.污泥顏色發(fā)白，顏色很淡。污泥細(xì)碎，漂浮水面——原因：曝氣過量。

解決辦法:減小曝氣量，控制好溶氧。

三、氣浮設(shè)備常見問題

1.氣浮過后泡沫過多——原因：過度厭氧污泥

解決辦法：檢查推流器或其他裝置，是造成回流的泡沫，這也有可能。

2. 開機(jī)時(shí)溶氣水正常，半小時(shí)后無溶氣水——原因: 供氣自動(dòng)電器部分有關(guān)聯(lián)

解決辦法：檢查手、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)有無放到位，自動(dòng)控制線路是否脫落。

3. 溶氣泵啟動(dòng)后自動(dòng)停機(jī)——原因：路熱繼電器保護(hù)電流設(shè)置不當(dāng)

解決辦法:檢查路熱繼電器保護(hù)電流設(shè)置

4. 氣浮設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生很多大氣泡，無乳白色氣泡。——原因：溶氣釋放器堵塞導(dǎo)致

解決辦法：檢查溶氣罐內(nèi)水位是否正常，如果正常，大可能是溶氣釋放器堵塞導(dǎo)致。清洗溶氣釋放器。

四、自動(dòng)加藥裝置常見問題

1、*不排放液或額定流量不足——原因：?jiǎn)蜗蜷y關(guān)閉不嚴(yán)

解決辦法：進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入、泵體類有空氣、進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)

2、計(jì)量精度低

電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)、流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損。

五、二氧化氯發(fā)生器常見問題

1、安全閥被沖開

射器沒正常工作單向閥堵塞。調(diào)整水壓，保證水射器正常工作檢修單向閥

2、設(shè)備內(nèi)無鼓泡聲

水射器沒正常工作，單向閥堵塞，進(jìn)氣口堵塞 。調(diào)整水壓;檢查壓力水通路，檢查單向閥，檢查進(jìn)氣

3、儲(chǔ)料罐不吸料

水射器工作不正常，儲(chǔ)料罐漏氣。調(diào)整動(dòng)力水壓在0.2-0.3MPa，檢查水射器是否堵塞，檢查料罐各閥門開啟狀態(tài)是否正常，檢查管路接口處是否漏氣

六、離心機(jī)常見問題

1.離心機(jī)不排渣

(1)檢查操作水路，水孔是否堵塞，電磁閥是否有故障(2)裝配是否正常、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損、小活塞上o形密封圈是否損壞。

2. 、聲音異常，噪音大，振動(dòng)裂度高

停機(jī)多排幾次渣，停后應(yīng)拆開清洗，檢查更換橫承軸承，檢查立軸彈簧是否磨損，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度。