避免化工儲罐發(fā)生事故的措施
 

　　近年來國內(nèi)外化工儲罐爆炸、泄露的消息我們是經(jīng)常聽到，僅2020年至今就有20多起化工儲罐事故發(fā)生，這一消息讓從事化工行業(yè)的工作人員的心被緊緊的揪起。
 

　　石化儲罐事故多發(fā)，引發(fā)事故原因眾多，例如設(shè)備管線缺陷、墊片老化、罐體腐蝕、操作失誤、雷擊、靜電、危險物質(zhì)自燃、電氣工具不完好、違規(guī)施工作業(yè)、違規(guī)進入有限空間作業(yè)窒息中毒等。
 

　　為了減少化工行業(yè)事故的發(fā)生，要做好以下幾點：
 

　　1、加強職工培訓(xùn)
 

　　要千方百計地防止因違章作業(yè)、違章操作、違章指揮而引起的爆炸事故。更要加強職工安全方面的培訓(xùn)、教育工作，讓其認識到儲罐爆炸的危害性和嚴重性；還要進一步規(guī)范職工的行為，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，尤其是操作細節(jié)，比如防靜電工作服的穿戴、每日檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報等。
 

　　2、技術(shù)控制
 

　　從控制氧氣的進入來破壞爆炸條件的形成，根據(jù)可燃物發(fā)生燃燒和爆炸的條件可知，要想避免儲油罐發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，就必須禁止氧氣或空氣進入儲油罐內(nèi)。
 

　　對于容量大的內(nèi)浮頂油罐，可以實行收付混合操作方式，使浮盤在較小的范圍內(nèi)浮動，減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機會;采取高液位操作，減少油罐氣相空間，減少腐蝕范圍;采取惰性氣體置換(氮氣保護)的方法，既可實現(xiàn)無氧操作又可防止爆炸性混合氣體的形成;在油罐付油時，采取注入蒸氣或氮氣等保護措施，在停止注入蒸氣后，應(yīng)及時注入氮氣，防止空氣進入油罐。
 

　　3、從工藝方面入手來加強預(yù)防和控制
 

　　改進常壓裝置“一脫四注”工藝來降低硫含量;采用油渣加氫轉(zhuǎn)化工藝來降低常壓渣油的硫含量;油品進罐前進行有效的脫水來降低含水量;在分餾塔頂添加緩腐蝕劑，使鋼材表面形成保護膜來起阻蝕作用，在油品中添加抗靜電劑提高油品的電導(dǎo)率。
 

　　專業(yè)生產(chǎn)儲罐廠家
 

　　4、從設(shè)備方面采取措施
 

　　在易被腐蝕的地方，使用耐腐蝕的鋼材;在易腐蝕設(shè)備內(nèi)表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕材料等技術(shù);在儲油罐內(nèi)壁嚴格按標準使用防靜電涂料以消除靜電放電產(chǎn)生的危害或靜電引力導(dǎo)致的各種生產(chǎn)障礙;采用罐頂噴淋技術(shù)來有效降低油罐溫度，延緩硫腐蝕，同時及時消散硫化鐵氧化放出的熱量;通過靜電接地、跨接、設(shè)置靜電緩和器來加強靜電泄漏，防止靜電積聚;安裝避雷針來有效避免雷電的危害;加強罐體密封性檢查和維修;對大型油罐安裝可燃氣體報警裝置、滅火和冷卻設(shè)施。
 

　　5、從日常操作中進行控制
 

　　采取底部裝油減少空氣的進入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生;加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生;在檢測井內(nèi)進行檢測和取樣，并通過靜置幾分鐘來避免靜電的產(chǎn)生;定期采用酸洗、高pH值溶劑、多級氧化劑、鈍化劑等方法來清除硫化亞鐵沉積物;定期清罐盡可能地排除儲罐中的積水;加強日常設(shè)備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
 

　　6、從在線監(jiān)測技術(shù)上來控制
 

　　建立適合的腐蝕監(jiān)測網(wǎng)來控制與預(yù)防硫腐蝕失效。通過合理選點與布點做到在線監(jiān)測和離線監(jiān)測，長周期掛片與瞬時腐蝕速率測量相結(jié)合，可以*把握腐蝕狀況，以便及時采取措施，防患于未然。
 

　　用可燃性氣體報警器檢測環(huán)境，使可燃氣體、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起爆炸的極限范圍。
 

　　對易燃、易爆作業(yè)場所的防火設(shè)計采用自動報警和自動滅火系統(tǒng)。自動報警的探測器應(yīng)采用防爆型，自動滅火的滅火劑應(yīng)采用CO2氣體滅火劑。