不銹鋼閥門的密封面多數(shù)采用不銹鋼，在研磨加工時,由于研磨材料選用不當(dāng)，研磨方法不正確，不僅降低了閥門生產(chǎn)效率，而且還會相當(dāng)?shù)挠绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。而根據(jù)不銹鋼材料的特點(diǎn)，選用具有較強(qiáng)勞動強(qiáng)度和耐磨性材料，而且在加工中磨粒破碎后仍影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　閥門對工件研磨首先是對研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達(dá)到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨表面積上的力，它是施加于研具并通過磨粒而作用到被加工表面上的力，壓力如果過小，研磨作用就很小，該壓力增大，研磨作用就增強(qiáng)，研磨效率就有所提高。但當(dāng)壓力增加到某一數(shù)值后，即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象，研磨效率一般情況達(dá)到大值，如果繼續(xù)增大單位面積壓力，效率反而下降。
 

　　不銹鋼閥門的泄漏問題不容小覷，我們今日就以下幾點(diǎn)問題做個小總結(jié)，希望對您的使用過程會有幫助：
 

　　1.不銹鋼閥門聯(lián)結(jié)處泄漏
 

　　首先要檢查閥門與閥門聯(lián)結(jié)螺栓是否擰緊，如未擰緊，其內(nèi)的密封墊環(huán)與法蘭密封槽面沒有充分結(jié)合常會導(dǎo)致泄漏。應(yīng)按順序依次對螺栓螺母進(jìn)行檢查，擰緊全部螺栓，直至壓緊密封墊環(huán)。其次應(yīng)檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽面的尺寸和精度，如果密封接觸面尺寸不對或過于粗糙，則應(yīng)對密封墊環(huán)進(jìn)行補(bǔ)修或更新。再者檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽接觸面內(nèi)是否有點(diǎn)蝕、砂孔、砂眼或雜質(zhì)，如有存在此類缺陷，則要對其進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)焊、修補(bǔ)或清理。
 

　　2.不銹鋼閥門閥蓋泄漏
 

　　閥蓋泄漏，主要表現(xiàn)在填料密封件的泄漏。首先檢驗(yàn)密封件是否選擇正確，是否與密封槽相配，如果有此類問題則要更換密封圈或補(bǔ)修密封槽。其次檢查密封件是否出現(xiàn)毛邊、壓裂、扭斷等現(xiàn)象，此情況則要更換密封件。再者，檢查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷，如果存在缺陷，則要消除缺陷或更新?lián)p壞件。
 

　　閥蓋或支架內(nèi)有通過壓縮來進(jìn)行密封的填料，應(yīng)檢查這些填料的安裝情況，如果發(fā)現(xiàn)上下填料安裝顛倒，則要拆下，按照正確的方法重新進(jìn)行安裝，特別要注意填料密封件結(jié)合面的配合。再者，檢查密封件各接觸表面的精度是否達(dá)到規(guī)定的要求。
 

　　3.不銹鋼閥門閥體腔體面泄漏
 

　　閥體在鑄造過程中，有時會出現(xiàn)砂眼、砂孔等鑄造缺陷，在機(jī)加工過程中很難被發(fā)現(xiàn)，一旦施加壓力，隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來。出現(xiàn)這種情況，則要對其進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)修或更新。
 

　　4.不銹鋼閥門閥座閥板處泄漏
 

　　閥座閥板處泄漏，在安裝或維修閥門當(dāng)中是為常見的現(xiàn)象。一般可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
 

　　首先應(yīng)該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度，此密封面至少要研磨，如發(fā)現(xiàn)表面精度過于粗糙，則應(yīng)該拆下重新進(jìn)行研磨。其次檢查密封面是否存在點(diǎn)蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷，出現(xiàn)此情況，則要對閥板或閥座進(jìn)行更換。對有壓簧的閥座，應(yīng)該檢查壓簧的彈性是符合要求，如果彈性減弱，則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯(lián)結(jié)處是否過于松動，致使閥板在壓緊的過程中出現(xiàn)斜度的情況，此情況則要拆下閥板，調(diào)整其到合適的尺寸。
 

　　閥體內(nèi)部開檔處，在安裝過程中很容易進(jìn)入焊查、鐵屑、雜質(zhì)等異物，安裝前應(yīng)該清理此類雜物。如忘記清理或清理不*，則會造成閥板關(guān)閉不到預(yù)期的深度而產(chǎn)生泄漏，此情況則要拆下閥體重新清理。
 

　　安裝不銹鋼閥門閥座時應(yīng)該用的安裝工具進(jìn)行安裝，且應(yīng)檢查閥座是否安裝到位，如果螺紋擰不到預(yù)期的深度，閥座處會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，此情況則要重新用工具對閥座進(jìn)行安裝。