酸霧凈化處理塔為了去除在熱加工過程中欽及欽合金板材表面形成的金屬氧 化物薄膜，就進(jìn)行酸洗處理。由于欽及其合金的酸洗工藝采用的是30~4%的HN03加上5%~7%的HF和H2O。因此，在酸洗過程中會產(chǎn)生有毒的酸霧，嚴(yán)重?fù)p害操作工人的身體健康。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，偶爾發(fā)現(xiàn)酸霧凈化塔出現(xiàn)冒“黃煙”的問題，嚴(yán)重影響周圍的環(huán)境，對廠房的墻壁和設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，造成酸霧凈化不透徹的原因主要有以下兩方面。
 

　　1、工藝方面因素
 

　　酸洗工藝不完善欽及欽合金采用的是硝酸+HF混酸酸洗，由于每一批欽合金板材的成分不同，需要經(jīng)常重新配酸。酸洗時針對不斷降低的酸液濃度，還要及時補(bǔ)充酸。為防止欽材酸洗時吸氫，還要保證硝酸與HF的配比大于s}硝酸含量過大，會造成一氧化氮?dú)怏w增多，生成二氧化氮相應(yīng)增加。并且由于硝酸過多，酸液溫度也會相應(yīng)升高，將會使硝酸和HF揮發(fā)量增多。此外，酸霧溫度過高也會影響吸收液的吸收效率。因此，酸霧大量增加是造成酸霧凈化塔凈化不*，形成“黃煙”現(xiàn)象的主要原因。
 

　　酸霧凈化工藝不完善不同材質(zhì)的欽材需要采用相應(yīng)配比的酸洗工藝，產(chǎn)生的酸霧的濃度也不相同，導(dǎo)致酸霧吸收液的配比也就不同。因此，一旦吸收液因配比濃度問題不能*中和吸收酸霧，就會產(chǎn)生“黃煙”現(xiàn)象。在酸霧凈化過程中，酸霧濃度是不變的，而吸收液的濃度在中和過程中不斷下降，如果不能及時補(bǔ)充吸收液就會使凈化不*，形成“黃煙”問題。此外，凈化液中加入的M1藥劑和M2藥劑中都含有強(qiáng)氧化劑的高錳酸鉀，該氧化劑的水溶液不穩(wěn)定，遇光容易分解，因此吸收液在使用一段時間后就會由于“老化”而失效，這也容易造成“黃煙”問題。
 

　　2、設(shè)備方面因素
 

　　噴嘴堵塞在四級吸收塔中均采用噴淋式中和酸霧方法，即吸收液從噴嘴由上向下噴出，在與下面的酸霧逆流接觸過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)凈化酸霧。由于冬季氣溫低，氫氧化鈉容易結(jié)晶，則吸收液在工作時容易堵塞噴淋噴嘴。由此造成吸收不*，形成“黃煙”。
 

　　泵的壓力不足酸霧凈化塔中采用一備一用，共8臺酸霧凈化噴淋泵，由于該泵一直工作在強(qiáng)堿性環(huán)境中，受到腐蝕比較嚴(yán)重，一般工作壽命只有4個月，而且容易發(fā)生故障。而一旦其中一臺泵發(fā)生故障，就會影響到吸收塔的凈化效果，導(dǎo)致“黃煙”問題的產(chǎn)生。
 

　　只有*解決并預(yù)防此類問題的再次發(fā)生：
 

　　1、對于不同材質(zhì)的欽材，先還是設(shè)計(jì)出科學(xué)合理的酸洗工藝，即在保證清洗掉氧 化層的前提下，盡可能降低硝酸的濃度，以便在源頭上控制酸霧的濃度。
 

　　2、針對不同的酸洗工藝，要通過實(shí)驗(yàn)總結(jié)相匹配的凈化工藝，在工作中要監(jiān)控藥液的濃度，發(fā)現(xiàn)濃度偏低時要及時補(bǔ)充。一般凈化液的使用期限為4~6個月，一旦發(fā)現(xiàn)藥液失效立即換，重新配制。
 

　　3、在夏季，當(dāng)發(fā)現(xiàn)廢氣排放溫度過高時，應(yīng)立即采取降溫措施，時加冰塊降溫。而在冬季，為預(yù)防藥液結(jié)晶，防止噴淋藥液濃度過高的問題。
 

　　4、定期檢查酸霧噴淋泵的出口壓力，一旦發(fā)現(xiàn)壓力增高應(yīng)立即檢查酸霧凈化塔的噴嘴是否堵塞，并且及時清理。
 

　　5、定期檢修酸霧凈化噴淋泵，發(fā)現(xiàn)出口壓力減小時應(yīng)立即檢查噴淋泵是否已經(jīng)損壞。