活性炭纖維吸附裝置由預處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)組成。以配置有3個吸附器的吸附裝置為例，三個吸附器共用一個管路系統(tǒng)，運行時相互切換。
 

　　系統(tǒng)采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進入，穿過活性碳纖維氈，將被吸附濃縮的有機物脫附出來并帶入冷凝器，經(jīng)過冷凝，有機物和水蒸氣的混合物流入分層槽，通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的。分離后的水排放至廠方化學污水系統(tǒng)集中處理后排放。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，均由自動控制系統(tǒng)完成。
 

　　活性炭纖維吸附裝置的吸附技術原理：
 

　　當兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程就是吸附，具有吸附作用的物質(zhì)被稱為吸附劑，一般為密度相對較大的多孔固體。被吸附的物質(zhì)稱為吸附質(zhì)，一般為密度相對較小的氣體或液體。廢氣中的有機成分被吸附到活性炭纖維的微孔中，從而在炭纖維微孔內(nèi)形成一層平衡的吸附濃度，由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭內(nèi)孔捕捉后，會導致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭纖維孔隙為止。須指出的是，不是所有的微孔都有吸附作用，這些被吸附的有機物分子的直徑須是要小于毛細孔的孔徑，即只有當孔隙結構略大于有機物分子的直徑，能夠讓有機物分子*進入的情況下才能保證被吸附到微孔中，過大或過小都不行，這需要通過不斷地改變原材料和活化條件來創(chuàng)造具有不同的孔徑結構的吸附劑，從而適用于各種有機物的吸附。在吸附飽和后，采用蒸汽脫附法，將吸附在活性炭纖維孔徑內(nèi)的有機分子脫附出來并回收。