二氧化氯發(fā)生器的設計結構要求

　1、安全問題：由于二氧化氯本身*的性質所決定，在制備過程中很容易發(fā)生爆炸，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。如何控制二氧化氯發(fā)生器內(nèi)二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設計中的關鍵問題。影響二氧化氯濃度，除了與二氧化氯發(fā)生器的結構和合理的配量有關外，還與外界操作因素有關，如二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的真空度大小，直接關系到發(fā)生器內(nèi)部參數(shù)的變化。
二氧化氯發(fā)生器為達到良好的氣-液分離效果，發(fā)生器內(nèi)必須有氣體的安全通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化CL氣體在發(fā)生器上部的積聚，這與發(fā)生器結構有關，也與內(nèi)部真空度大小有關，真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發(fā)生器內(nèi)安全穩(wěn)定的運行，可見二氧化氯發(fā)生器內(nèi)適宜的真空度是安全穩(wěn)定運行的前提。
2、連續(xù)多反應器：以氯酸鈉為原料，雙氧水為還原劑，在硫酸介質條件下，制取二氧化氯的化學反應是屬于自催化反應，從宏觀動力學角度來看，選擇使用連續(xù)多反應器更為適合。連續(xù)操作反應器是反應器內(nèi)的物料和產(chǎn)物隨進隨出，連續(xù)流動，這種反應器的特點是反應物濃度自始終為常數(shù)，因而反應速率也是確定不變的，這對氯酸鈉和雙氧水在硫酸介質中進行的自催化反應尤為有利。在這種反應器里的物料充分混合，化學反應可以直以較大的反應速度進行，同時還進行傳質，傳熱和氣-液分離的過程，從而提高生產(chǎn)率。
3、負壓曝氣：負壓即是二氧化氯發(fā)生器內(nèi)在定的真空度條件下進行，而曝氣就是向二氧化氯發(fā)生器內(nèi)不斷的通入空氣，這對發(fā)生器安全穩(wěn)定運行具有十分重要的作用。代替攪拌，使反應液充分混合，有利于化學反應；供給熱量，以反應在定的溫度條件下進行；促進傳質，傳熱和氣-液分離過程順利進行；空氣進入發(fā)生器內(nèi)可使生成的二氧化CL氣體濃度下降，確保反應安全順利進行。
4、設備材質
二氧化氯發(fā)生器在制備二氧化氯過程中，對材質的防腐要求是很高的，因為它不僅涉及到二氧化氯特殊的氧化性，同時還面臨著負壓、較高溫度、較高酸度的溶液，是二氧化氯發(fā)生器設計中的重要內(nèi)容，選用適宜的材質，不僅可滿足工藝指標的實現(xiàn)，也為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠的。
材質除要具備良好的抗腐蝕能力、耐溫、耐壓外，還要有良好的傳熱效果以及便于加工制造等性能，綜合各種因素，實踐證明目前選擇鈦材為材質比較合適。鈦材是比較昂貴的材質，制作發(fā)生器時要特別注意的是鈦材的純度和加工的焊接點。