物化法即傳統(tǒng)三聯(lián)箱處理工藝，分為廢水中和沉淀、重金屬離子沉淀、混凝沉淀和澄清四個(gè)步驟。工藝流程：脫硫廢水進(jìn)入中和箱，加入石灰乳攪拌，堿性條件下去除氟化物和易形成氫氧化物沉淀的金屬離子;在反應(yīng)箱加入有機(jī)硫以去除其它重金屬離子;在絮凝箱絮凝沉淀，加入助凝劑增強(qiáng)絮凝效果;在澄清器內(nèi)實(shí)現(xiàn)污泥和上清液的分離，上清液自流至清水箱進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，合格后排入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)或回用，污泥由輸送泵輸送至壓濾機(jī)脫水，形成泥餅外運(yùn)。電廠實(shí)際廢水處理過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、出水水質(zhì)差的問(wèn)題，針對(duì)這些問(wèn)題，解決措施如下：
 

　　(1)加藥系統(tǒng)頻繁堵塞。石灰乳加藥系統(tǒng)通常布置在脫水樓一層，由于加藥單元距離三聯(lián)箱加藥點(diǎn)較遠(yuǎn)，石灰乳易板結(jié)，再加上加藥系統(tǒng)未能連續(xù)運(yùn)行等因素，易導(dǎo)致石灰乳加藥系統(tǒng)發(fā)生堵塞。解決措施：在加藥泵出口和進(jìn)口管道加裝自動(dòng)沖洗系統(tǒng)，根據(jù)加藥泵運(yùn)行情況設(shè)定沖洗程序，保證系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)段管道內(nèi)的介質(zhì)為清水。
 

　　(2)澄清器澄清效果差。澄清器內(nèi)水力停留時(shí)間短，絮凝物來(lái)不及沉淀隨水流溢到集水槽。污泥輸送泵故障時(shí)，底部污泥不能及時(shí)排除，導(dǎo)致刮泥機(jī)存在斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。解決措施： 在澄清器上部取樣管處增加旁路，將上部清液引入清水箱，保證澄清器內(nèi)廢水有足夠的沉降時(shí)間;增加備用澄清器，防止污泥系統(tǒng)故障時(shí)造成整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)。
 

　　(3)板框壓濾機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定。板框壓濾機(jī)對(duì)運(yùn)行人員的操作水平要求較高，拉板卸泥不*易造成后續(xù)漏泥現(xiàn)象。解決措施：增加備用板框壓濾機(jī)，及時(shí)更換濾布和相關(guān)配件;在集水槽處增加旁路，當(dāng)出水清澈時(shí)，通過(guò)旁路直接回收至清水箱，避免重復(fù)處理浪費(fèi)藥劑。
 

　　(4)水質(zhì)變化范圍大，加藥量難以控制。脫硫廢水污染物受到石灰石品質(zhì)、煤種、工藝水水質(zhì)、系統(tǒng)運(yùn)行狀況、石膏脫水效果等諸多因素影響，水質(zhì)變化范圍大。在自動(dòng)加藥模式下，會(huì)造成藥劑的浪費(fèi)或加藥量不足達(dá)不到預(yù)期效果。解決措施：定期對(duì)脫硫廢水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，建立“化驗(yàn)結(jié)果-加藥量”運(yùn)行臺(tái)賬，便于找出規(guī)律。