真空濾油機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力，工業(yè)真空過濾機操作真空的壓力為(2.5～8.0)105帕。過濾時懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后除去。
 

　　1、設(shè)備安裝關(guān)鍵是水平放置，安裝時用水平儀表檢測。如放置不平時，則使用效果欠佳。
 

　　2、空壓機要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質(zhì)。
 

　　3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內(nèi)，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當(dāng)即蓋好空壓蓋，關(guān)閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關(guān)，等出油嘴全部出油后，濾油機才正常工作。
 

　　4、在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥進行檢修，這時逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續(xù)工作。
 

　　5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現(xiàn)渾濁，此時將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機進入正常工作狀態(tài)。
 

　　6、過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應(yīng)停機清理濾渣。用木制或竹制的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數(shù)，按時除濾渣。
 

　　7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產(chǎn)量各異，在實踐中摸索各濾液溫度。
 

　　8、當(dāng)壓罐的毛油濾完時，待出油嘴排氣時，可關(guān)閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結(jié)束。
 

　　9、禁止用火堿和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會影響過濾能力和出油質(zhì)量。
 

　　10、在榨油機下邊接一個跟窗紗粗細的濾網(wǎng),防止精渣堵油管,油渣太細、太少，就會把濾布毛細孔堵塞，影響產(chǎn)量，及時清洗濾布，70小時清洗油水分離器一次。操作注意要注意真空濾油機和其他類型濾油機的區(qū)別，即要保障濾油工作中人員、設(shè)備的安危，又要保障被濾變壓器的安危。
 

　　濾油機運行時注意事項：
 

　　1、在現(xiàn)場使用時，濾油機應(yīng)盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力。
 

　　2、連接管道(包括油箱)事先清洗干凈，并有良好的密封性。
 

　　3、嚴格按照操作程序。啟動濾油機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并保證內(nèi)部循環(huán)良好后，方可對油品進行循環(huán)處理。
 

　　4、凈化的油中含有大量機械雜質(zhì)和游離水份。須事先排除底部水份和雜質(zhì)，再用其它過濾設(shè)備充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。
 

　　5、在運行過程中，應(yīng)嚴格監(jiān)視濾油機的工作情況，還應(yīng)定期檢測油品處理前后的質(zhì)量。以監(jiān)視濾油機的凈化效果。
 

　　6、在冬季作業(yè)時管路、真空罐等部件應(yīng)采用保溫措施，在變電站濾油的同時還要遵守電力工業(yè)頒發(fā)的電業(yè)工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。