污水處理過程中，會產(chǎn)生大量的污泥，這些污泥的不斷產(chǎn)生，使污染物與污水分離，完成污水的凈化。污泥脫水機(jī)處理工藝流程包括四個處置階段，即污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化。

為了減少后續(xù)工序的負(fù)擔(dān)，通常要進(jìn)行污泥濃縮，使污泥含水率降到95%~98%，污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法，還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。

為了減少濕泥量，濃縮后的污泥要進(jìn)行污泥脫水處理，以節(jié)省運輸費用，易于處置。脫水后污泥的含水率在75%~80%|4。污泥脫水是整個污泥處理工藝的一個重要環(huán)節(jié)，其目的是使固體富集，減少污泥體積，為污泥的終處置創(chuàng)造條件。

污泥處理工藝設(shè)計過程中，應(yīng)根據(jù)污水處理廠處理工藝、現(xiàn)狀條件等因素，選用合理的污泥處理工藝。目前，城市污水處理廠較多采用的污泥處理工藝是：污泥一濃縮→脫水→泥餅→污泥處置。

2污泥脫水機(jī)房設(shè)計

污泥脫水機(jī)房設(shè)計主要包括加藥系統(tǒng)設(shè)計、污泥脫水機(jī)設(shè)計、污泥輸送設(shè)備設(shè)計等內(nèi)容。

2.1加藥系統(tǒng)設(shè)計

為了提高污泥的脫水效果，需在污泥脫水前對污泥進(jìn)行加藥調(diào)理。污泥調(diào)理所用的藥劑可分為兩大類：分別為無機(jī)混凝劑和有機(jī)絮凝劑。無機(jī)混凝劑包括鐵鹽和鋁鹽混凝劑及聚合氯化鋁等無機(jī)高分子混凝劑。有機(jī)絮凝劑主要是聚丙烯酰胺（PAM）等有機(jī)高分子物質(zhì)。采用絮凝劑的類型和投加量須通過試驗確定，一般投加量為0.25~5.0kg/t干固體泥四。污泥處理過程中絮凝劑投加量一般較少，可選用全自動一體化加藥設(shè)備，進(jìn)行絮凝劑的配置和投加。

2.2污泥輸送設(shè)備設(shè)計

處理后的污泥需通過污泥輸送設(shè)備輸送至泥棚，輸送設(shè)備有螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)。螺旋運輸機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。皮帶輸送機(jī)輸送距離長、輸送能力大，結(jié)構(gòu)簡單、基建投資少，操作簡單、安全可靠，易實現(xiàn)自動控制。但皮帶輸送機(jī)膠帶易受磨損，坡度不能太大，摩擦力大，設(shè)備費用較大。目前污泥輸送設(shè)備大多采用螺旋輸送機(jī)。

2.3污泥脫水機(jī)設(shè)計

常用的污泥脫水機(jī)主要有三種類型：板框壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、帶式壓濾機(jī)u習(xí)。

2.3.1板框壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)是間隙操作的加壓過濾設(shè)備，廣泛用于制糖、制藥、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水處理等部門，以過濾形式進(jìn)行固體與液體的分離。它是對物料適應(yīng)性較廣的一種大、中型分離機(jī)械設(shè)備。

板框壓濾機(jī)對進(jìn)泥含固率要求較低，一般為2%~3%即可，而出泥含固率高于帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)，運行過程是周期性地泵入污泥壓濾和脫除泥餅的間歇過程，其缺點是不能連續(xù)操作，視濾板堵塞情況，需在一定的運行周期后沖洗濾布一次，濾板或橡膠隔膜易損壞，經(jīng)常需要更換，且設(shè)備體型龐大，價格高。

污泥脫水機(jī)作為污水廠污泥處理的重要環(huán)節(jié)，在污泥處理過程中占據(jù)及其重要的位置。污泥脫水機(jī)類型，需根據(jù)污水處理要求、污泥性質(zhì)通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后擇優(yōu)選擇剛。污泥脫水機(jī)房內(nèi)部設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)備尺寸及運行方式進(jìn)行合理化布置，使污泥脫水機(jī)及其附屬設(shè)備便于安裝，運行安全可靠。污泥脫水機(jī)房中管道較多，在設(shè)計過程中應(yīng)注意管道的銜接和錯位，避免管道交叉過多，使設(shè)備與管道的銜接更加協(xié)調(diào)，處理流程更加流暢。