在噴涂生產過程中，會用到有機溶劑，有機溶劑易揮發(fā)。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸點、高揮發(fā)性溶劑含有的芳香烴既有毒又易燃。噴涂車間共有6個噴涂工作位，并配備了水淋柜(裝有風機)。
 

　　設計參數及執(zhí)行標準
 

　　1、設計風量：135000m3/h
 

　　2、廢氣成分：有機廢氣；
 

　　3、處理后排放濃度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3(地方標準)。
 

　　一、工藝比較及選擇
 

　　有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。
 

　　1、水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。
 

　　2.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。
 

　　3.吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。
 

　　4.直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700—800℃)，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。
 

　　5.催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。
 

　　6.吸附法：
 

　　(1)直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。
 

　　(2)吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。
 

　　經過比較，采用水噴淋預處理(主要處理漆霧、漆粉)，吸附-脫附-催化燃燒法深度凈化的工藝來治理該噴涂的有機廢氣。
 

　　二、設計工藝說明
 

　　根據業(yè)主提供的數據，6臺噴漆柜各配備1臺2.2萬風量的風機，考慮到節(jié)約初期投資，設計采用一套廢氣處理系統，噴漆廢氣先通過管道進入水漆霧噴淋房降塵處理后經預處理器，再到活性炭吸附床吸附凈化排放；飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒，把有機廢氣生成CO2和H2O后達標排放。
 

　　三、處理設備說明
 

　　1、漆霧凈化房
 

　　從現場排氣管道分析，結合我司在同類企業(yè)中的經驗，現有噴漆柜的除塵效率不能達到廢氣處理系統的要求，因此設計增加一個漆霧凈化房，以保護后續(xù)的廢氣處理系統。當廢氣進入噴漆房后，由于截面急劇增大，風速下降，大塵粒(顆粒物)在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進過程中，受到從噴頭噴出的水滴(霧)作用，顆粒物被液滴包覆后，沉降下來，由此，顆粒物與氣體分離，該工序對顆粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設備的使用周期，同時噴漆房廢水經過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。
 

　　2、預處理器（漆霧過濾器）
 

　　為避免二次污染及保護活性碳，需采用凈化效率高、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點的材料，用多層阻燃玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質起支撐作用，過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內，我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國進口的漆霧過濾材料,具有組合凈化效率高、漆霧容量大(3kg-8kg/m2)、易清理、運行費用低、無二次污染等優(yōu)點。
 

　?、挪捎媒饘倬W制成框加架，內夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內，需定期更換。
 

　?、七^濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復合物制成褶皺狀，具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點。
 

　　3、活性炭吸附床
 

　　利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴?，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。
 

　　4、催化燃燒床
 

　　在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預熱器對廢氣進行先預熱，再通過催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。
 

　　四、有機廢氣凈化裝置特點
 

　?、僭撛O備設計原理*，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。
 

　　②采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭，其與粒(棒)狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風量下使用。
 

　　③催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少，而且噪音低。
 

　?、芨鶕緩U氣的濃度，催化燃燒裝置的風量是廢氣源的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時，節(jié)約能源。
 

　?、菸接袡C物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能*。