液壓油濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入分水器，真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能*除去水分。
 

　　濾油機不會連續(xù)不停地投入使用，因而有較長的時間設備會存放在倉庫里。因此，特制定了一套設備存儲的程序。
 

　　1、用三角木將設備定位，使設備處于水平狀態(tài)，將輪子卡住。若預料存放期較長時，用罩子將其罩住密封。
 

　　2、必須對所有軟管進行檢查，檢查是否受損。若適合再用，則必須將軟管盤好并放在設備頂罩內相應的格層內。
 

　　3、設備可以充滿油進行安全的儲存。相反地，也可將濾器及加熱器和真空分離器中的油中的油全部放出。
 

　　4、將所有軟管端部堵塞好，同時將設備上的所有裝球閥的供油、排油點堵住。
 

　　只要謹慎地遵守該程序，設備就能處于可能隨時重新投入使用的狀態(tài)。同時也能保證：當新的操作人員要將設備投入運動時，能知道設備所處的狀態(tài)。