1. 傳統(tǒng)的中線蝶閥應(yīng)慎選從結(jié)構(gòu)上來看，傳統(tǒng)的中線蝶閥閥桿軸和密封面處于同一平面上，閥桿軸在密封閥座的上下兩處穿過，這兩處既是密封點(diǎn)，又是閥桿軸的軸心，如圖1 a 所示。隨著蝶閥開啟次數(shù)的增加，閥桿軸和密封面之間會因?yàn)楫a(chǎn)生間隙而發(fā)生內(nèi)漏，應(yīng)該說這是中線蝶閥存在的先天不足。中線蝶閥的關(guān)閉是靠金屬蝶板邊緣擠壓橡膠密封閥座，從而使閥座中間的橡膠隆起來實(shí)現(xiàn)密封的。使用過程中橡膠材質(zhì)的密封閥座會發(fā)生老化，使其硬度加大、磨損加快。橡膠閥座老化速度與使用時間有關(guān)， 與使用的環(huán)境條件關(guān)系更大。當(dāng)橡膠密封閥座的材質(zhì)與環(huán)境條件相匹配時，按正常速度老化，磨損會小一點(diǎn)，隆起次數(shù)相應(yīng)可以多一些；但當(dāng)橡膠密封閥座的材質(zhì)與環(huán)境條件不匹配時，老化的速度會變得非常快。老化的橡膠密封閥座受到幾次開關(guān)擠壓便會發(fā)生塑性變形， 有的甚至?xí)斐伤毫?。一旦出現(xiàn)上述問題，閥門必漏無疑。此外，由于橡膠能夠吸水膨脹，橡膠密封閥座長期工作在水中，特別是摩擦受損后橡膠吸水能力會加強(qiáng)，因而會產(chǎn)生微量膨脹，造成蝶板開啟時的扭矩增大，  甚至出現(xiàn)蝶板無法打開的現(xiàn)象。因此，中線蝶閥使用時間不長就無法關(guān)嚴(yán)的情況經(jīng)常出現(xiàn)。目前在歐洲一些國家（如意大利、希臘等國） ，中線蝶閥已很少甚至不再使用了。在國內(nèi)的實(shí)際工程中，如果系統(tǒng)的工作壓力超過 0 .8 MP a 或閥門處在需要經(jīng)常開啟的重要部位時， 中線蝶閥一定要慎選。   

2 偏心蝶閥的構(gòu)造及特點(diǎn)

目前市場上供應(yīng)的偏心蝶閥主要分為雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥兩種， 其結(jié)構(gòu)分別如圖 l b ， C 所示。

2．1 雙偏心蝶閥

所謂雙偏心，*處偏心是指閥桿軸偏離密封面中心，即閥桿軸在蝶板面的后面。這種偏心使蝶板和閥座的接觸面都是密封面，從根本上克服了中線蝶閥存在的先天不足， 從而杜絕了閥桿軸與密封閥座間上下交點(diǎn)處發(fā)生內(nèi)漏的可能性。另一處偏心是指閥體過水孔中心與閥桿軸心左右偏移，即閥桿軸將蝶板分隔成一邊多一邊少兩部分。這種偏心可使蝶板在開啟關(guān)閉過程中能迅速地脫離或接近閥座，減少蝶板與密封閥座間的行程摩擦、降低磨損、 減小開閉力矩、延長閥座的使用壽命。雙偏心蝶閥的蝶板外周和密封閥座均加工成半球面， 靠蝶板外球面擠壓密封閥座內(nèi)球面產(chǎn)生彈性變形達(dá)到關(guān)緊的目的。雙偏心蝶閥通常采用四

氟乙烯材料做其密封閥座，也可采用金屬密封閥座來拓展其在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但采用金屬密封閥座的雙偏心蝶閥的密封仍屬于位置密封結(jié)構(gòu)，即蝶板與閥座的密封面為線接觸，故其不能耐高壓，應(yīng)用在高壓系統(tǒng)中時必然會導(dǎo)致較大的泄漏量，所以在高壓或要求切斷必須嚴(yán)密的系統(tǒng)中應(yīng)盡量避免選用金屬密封閥座的雙偏心蝶閥。 

．2 三偏心蝶閥

所謂三偏心是指在上述雙偏心結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上再增加一個角偏心，即使蝶閥的密封面呈傾斜錐形。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是將蝶板周邊外側(cè)加工成外斜錐面，將密封閥座內(nèi)側(cè)加工成內(nèi)斜錐面。這時蝶閥的密封斷面變成了橢圓形，蝶板密封面的形狀也因此上下不對稱。由于密封面為斜錐形 ，被閥桿軸分隔為偏大的一側(cè)蝶板沿著大傾斜曲面向上方壓向閥座， 偏小的一側(cè)蝶板沿著小傾斜曲面向下方壓向閥座。蝶板密封圈與閥座間的密封不是靠閥座的彈性變形，是*依靠接觸面的壓緊實(shí)現(xiàn)密封，故三偏心蝶閥的開閉基本上無摩擦，并且隨著關(guān)閉壓力的增加，閥門越關(guān)越緊。三偏心蝶閥通常采用金屬硬密封閥座，解決了耐高溫的問題。在蝶板周邊鑲裝著由不銹鋼薄板與石墨薄板相互交錯層疊而成的多層密封圈，這種密封具有金屬硬密封和彈性軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，解決了泄漏問題。從三偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)原理不難看出， 三偏心蝶閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

 1 ）密封性能好，提高了系統(tǒng)的可靠 性；

2 ）摩擦阻力小，開閉省力、 靈活；

3 ）使用壽命長，可以實(shí)現(xiàn)反復(fù)多次開關(guān)；

4 ）承壓及耐高溫能力強(qiáng) ，適用范圍廣 。