德國(guó),美國(guó),日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在1980年后高壓水技術(shù)已經(jīng)普及應(yīng)用,作為環(huán)保*取代污染環(huán)境的化學(xué)清洗,在發(fā)電，石油，化工，鑄造，核電廠，機(jī)場(chǎng)，水泥等行業(yè)，深受市場(chǎng)歡迎。1990年超高壓清洗和切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于船舶,艦艇,軍工工業(yè)除銹。

   研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明: 高壓水射清流洗技術(shù)是一項(xiàng)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的清洗技術(shù)。與化學(xué)清洗相比，高壓水射流清洗技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)。

   （1）清洗質(zhì)量好   高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí)，能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見(jiàn)到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運(yùn)動(dòng)的高壓水射流,完夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢物和堵塞物，但對(duì)金屬?zèng)]有任何破壞作用。同時(shí)又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強(qiáng)度等級(jí)，高壓水射流清洗不會(huì)損傷被清洗基體。

   （2）清洗速度快   由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可迅速將結(jié)垢物打碎脫落，比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。同時(shí)，采用高壓水射流清洗后的部件，無(wú)需進(jìn)行二次潔凈處理；而化學(xué)清洗后，則需用清水將表面的化學(xué)藥劑清洗掉。

   （3）無(wú)環(huán)境污染   由于高壓水射流清洗是以清水為介質(zhì)，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡(jiǎn)單的機(jī)械清洗那樣產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康；也不像有些化學(xué)清洗那樣，產(chǎn)生大量廢液污染河道、土質(zhì)和水質(zhì)。以清水為介質(zhì)水射流，無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒，噴出的射流霧化后，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m3³降低到國(guó)家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)2mg/m3³以下，因此不會(huì)造成任何污染。此外，高壓水射流清洗液的回收在技術(shù)上也相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)。

   （4）適用范圍廣   高壓水射流清洗能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，能在空間狹窄復(fù)雜和操作環(huán)境較差的條件下進(jìn)行清洗，對(duì)設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類(lèi)均無(wú)特殊要求，只要求能夠直射，故其應(yīng)用十分廣泛。

   （5）易于機(jī)械化、自動(dòng)化。

   （6）節(jié)能、省水、清洗成本低    高壓水射流使用的介質(zhì)是自來(lái)水，它來(lái)源容易，普遍存在。在清洗過(guò)程中，由于能量強(qiáng)大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細(xì)射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m3³/h，所用動(dòng)力的功率為37--90kw，故屬節(jié)水節(jié)能設(shè)備。

   （7）在設(shè)備維修中，能較好恢復(fù)設(shè)備性能、延長(zhǎng)設(shè)備壽命；  與其他物理清洗技術(shù)相比，高壓水射流清洗也有著*的優(yōu)勢(shì)。