渣漿泵用機械密封具有抗堵塞性能強，耐腐蝕性能*，且對于含有固體顆粒的渣漿介質(zhì)也能穩(wěn)定運行。渣漿泵停機主要是由機械密封的故障造成的。其中泄露是一種一個表現(xiàn)，泄漏原因有以下幾種：
 

　　1、動靜環(huán)密封面的泄漏，主要原因是：粗糙度，端面平面度不能達到要求，可能是因為表面有劃傷或者端面間有顆粒物質(zhì)造成兩端面不能同樣運行，還有可能是安裝的方式不正確。
 

　　2、補償環(huán)密封圈泄漏，主要原因是：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻，安裝不正確，密封圈質(zhì)量不符合標準，密封圈選型不對。
 

　　實際使用效果表明密封元件故障較多的部位是動靜環(huán)的端面，渣漿泵用機械密封動靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是很常見的現(xiàn)象，主要原因有：
 

　　1、安裝時密封面間隙要是太大會導(dǎo)致沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，從而從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
 

　　2、液體介質(zhì)汽化膨脹導(dǎo)致兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時會破壞潤滑膜，從而造成端面表面過熱。
 

　　3、液體介質(zhì)潤滑性較差，再加上操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s，這是如果有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。
 

　　4、密封沖洗液孔板或者過濾網(wǎng)堵塞，就會造成水量不足使機密封故障。
 

　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件故障，主要原因有：
 

　　1、液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而故障。
 

　　2、機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)動一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心造成端面汽化，過熱磨損。
 

　　3、液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而故障。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，凹形環(huán)，V形環(huán)與液體介質(zhì)不相容、變形等都會造成機械密封表面損壞故障，所以對其損壞形式要進行綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
 

　　若長期不處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再次啟動時沒有采用手動盤車，導(dǎo)致的渣漿泵用機械密封摩擦副粘連也是導(dǎo)致機械密封的密封面損壞原因之一，工作環(huán)境溫差變化過大過快、工況變化過于頻繁和突然性的停機也會造成其泄漏。
 

　　其材質(zhì)和工作介質(zhì)之間的相容性差，介質(zhì)的腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性比較強，也會損害渣漿泵用機械密封的密封面，造成泄漏。在運轉(zhuǎn)中忽然大量泄漏是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作維護不當引起的。