*主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽3大部分組成。超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號(hào)并提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個(gè)頻率是換能器本身的諧振頻率，就產(chǎn)生有效的超聲振動(dòng)；換能器是把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)化為超聲振動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)與機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)相連接的清洗液振動(dòng)，向清洗液中輻射聲波；超聲波清洗槽分為儲(chǔ)液槽和工作槽，儲(chǔ)液槽在工作槽的下部?jī)?chǔ)存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產(chǎn)時(shí)，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實(shí)現(xiàn)表面清洗。
 

　　在使用*之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。
 

　　因*的清洗槽制作使用SUS304不銹鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕性能，在選擇清洗液時(shí)，可選擇中性清洗液或弱酸弱堿清洗液，但不能使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿的清洗液。強(qiáng)酸強(qiáng)堿的清洗液不僅會(huì)對(duì)清洗物品產(chǎn)生損傷，也會(huì)對(duì)清洗槽產(chǎn)生腐蝕，甚至對(duì)人體產(chǎn)生巨大危害。
 

　　選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
 

　　清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
 

　　操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
 

　　成本：廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
 

　　各類清洗物件對(duì)應(yīng)的清洗劑：
 

　　1、清洗線路板用酒精或洗板水；
 

　　2、清洗眼鏡用清水或眼鏡清洗液；
 

　　3、除銹用除銹粉；
 

　　4、除油用除油粉；
 

　　5、除蠟用除蠟劑；
 

　　6、清洗一些銅類物品，除銅銹銅綠銅粉可以用醋(弱酸性清洗劑)；
 

　　7、清洗一些刨光的金屬可以用除蠟劑；
 

　　8、銀飾發(fā)黑物品用洗銀水；
 

　　9、陶瓷類物品可以用醋清洗；
 

　　10、橡膠件上的油泥：可以用洗滌靈清洗劑或金屬除銹劑(水溶性)。一般來(lái)說(shuō)溶劑型腐蝕大，水性腐蝕小，一般除油直接建議用除油劑的就可以)。